钨丝生产技术-多模串打、高频感应退火工艺
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- 分类:钨业知识
- 发布于 2014年10月30日 星期四 14:39
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钨丝,将钨条锻打、拉拔后制成的细丝。在拉丝前进行旋锻加工仍然是目前普遍采用的生产方式,且均采用多模串打的旋锻加工方法,最后使用高频感应技术进行退火,不仅节能而且劳动生产率高。
旋锻前的加热一般采用电加热和燃气加热相结合,Φ8.9mm以上的钨丝采用点加热,Φ8.9mm钨丝采用燃气(石油液化气、天然气、煤气)加热。经过多次旋锻,当钨丝的总变形程度达到50%-70%时,由于加工硬化以及组织均匀性等原因,需进行再结晶退火处理,消除内应力,改善钨丝边,心部组织结构,提高钨丝的加工性能。
再结晶退火时,钨丝按照一定的速度连续通过高频感应线圈而被加热。线圈盒内通入氢气进行保护,调节阳极电流和电压来调整退火温度,退火温度为1800-2500℃;高频线圈内通入循环软化水进行冷切。钨丝进行再结晶退火前需进行表面电解碱洗,然后在80℃左右的热水中洗去表面残留碱液,最终去除钨丝表面赃物、氧化皮和微裂纹,消除钨丝的断口敏感性,提高制品的表面质量,改善制品的加工性能。
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