硬质合金钻头计算公式

硬质合金钻头是常用的钻削工具,硬质合金钻头加工参数主要有切削速度、转速、进给量等,根据这几个参数可以列出一些硬质合金钻头计算公式,硬质合金钻头计算公式主要有三个:
 
①切削速度和转速计算公式
Vc=(n×D×N)/1000
N=(1000×Vc)/(n×D)
公式中:
Vc为切削速度(m/min)
D为刀具直径(mm)
N为转速(r/min)
 
②进给量计算公式
F=N×Z×fz
公式中:
F为进给量(mm/min)
N为转速(r/min)
Z为刀刃刃数
Fz为每一刃的切削量(mm)
 
③移除率计算公式
Q=(Ap×Ae×F)/1000
公式中:
Q为移除率(cm^3/min)
Ap为切削深度(mm)
Ae为切削宽度(mm)
F为进给量(mm/min)
 
硬质合金钻头
 
 
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耐震钨丝发展展望

耐震钨丝是根据其钨丝所具有的常温和高温耐震特性而命名的,具有极高的抗震和抗冲击的性能,主要应用于照明系统和各种显像管用阴极加热丝。随着经济的发展,对耐震钨丝的质量要求越来越高,对耐震钨丝的均匀性,甚至是耐震钨丝材料完全再结晶后晶粒组织的均匀性等都提出了十分严格的要求。耐震钨丝的发展面临着新技术的挑战,发展新工艺,提供高性能的耐震钨丝是当务之急。耐震钨丝的开发主要内容有:塑脆性转变行为,耐热抗震性能,高强度特性和制取工艺的最佳优化等,其发展方向的展望为:

1:生产的掺杂原料向细化,纯化发展;还原过程各参数向优化方向发展,扩大亚细和超细原料的生产;

2:强韧化研究,主要是掺杂条件的选择,掺杂原料粒度分布的控制,特别是研究单一元素强化和复合元素强化;

3:进一步深入研究气泡强化和弥散强化对掺杂的作用。

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耐震钨丝掺杂方法

耐震钨丝是根据其钨丝所具有的常温和高温耐震特性而命名的,具有极高的抗震和抗冲击的性能,主要应用于照明系统和各种显像管用阴极加热丝,每年的耗量很大。随着社会的发展和科学技术的进步,生产加工领域对耐震钨丝的质量也提出了更为严格的要求。一般工艺所生产的耐震钨丝,在高温工作时,其抗震性能不理想,钨丝的成形性较差,绕制双螺旋灯丝时易断,灯丝易变形且光度分布均匀。因此,优化生产过程,改进生产工艺,以制取高温性能好,加工和绕丝性能优良的耐震钨丝具有重要的意义。

耐震钨丝在制备的过程中掺杂方法基本上可以分为3种:

1:粉末和粉末混合掺杂。这种方法虽然工艺路线较短,但是,最大的缺点是很难使掺杂元素均匀地分布在钨粉中,给后续加工带来困难;

2:掺杂基体溶液与掺杂元素溶液掺杂。这种方法克服可前种方法的缺点,但是工艺路线较长,这两种方法工业上一般是不采用的;

3:粉末与掺杂元素溶液调浆掺杂。这种方法克服可前两种方法的缺点,是目前工业上普遍采用的掺杂方法。

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耐震钨丝分类

耐震钨丝是根据其钨丝所具有的常温和高温耐震特性而命名的。它是钨粉中掺入K、Si、Al等元素制备而成的,它是钨丝材料中具有特殊性能的一类产品,它不仅具有普通钨丝的高温抗下垂性能,良好的绕制性能,而且还具有极高的抗震和抗冲击的性能,耐震钨丝主要应用于震动环境下的照明系统。耐震钨丝以掺杂钨为基础,添加微量的稀有金属元素以获得更好的高温延展性和抗震性能,该耐震钨丝可分为三类:

一:是纯粹掺杂Si、K元素的耐震钨丝,该耐震钨丝的组织结构好,高温下垂性值小;

二:是在掺杂Si、K元素的基础上再添加微量的Fe或Co元素,对耐震钨丝耐高温,抗下垂性能有所改良;

三:是在掺杂Si、K元素基础上再添加少量的Re元素而形成的钨铼合金丝等,含铼量低的钨铼合金耐震钨丝具有良好的组织结构,高的再结晶温度,高的电阻率,高的塑性和延伸率等优异特性。

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白钨丝规格范围

白钨丝是将黑钨丝通过碱洗或电解抛光而获得的。

密度:≥19.20g/cm3

执行标准:GB/T4181-1997

纯度:掺杂钨含W>99.92%、纯钨含W>99.95%

白钨丝表面光滑,干净,呈均匀银灰色的金属光泽;白钨丝丝材直径均匀、加工成型性能好,灯丝寿命长、光效高。广泛应用于电真空行业生产各种型号的电子管。同时也应用于电光源行业生产的H系列汽车灯、卤素灯及其他特种灯泡用灯丝。以下表格是白钨丝规格范围:

 类型 细钨丝 粗钨丝
直径(μm) 重量(mg/200mm) 直径(mm)
普通型 6-350 0.12-371.19 0.35-1.5
矫直型 11.5-257 0.40-200 -


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白钨丝分类和牌号

黑钨丝主要是通过蓝钨掺杂、钨粉酸洗、等静压压制、程控垂熔烧结、钨棒焊接、旋锻串打并自动送料等生产出来的。将生产出来的黑钨丝通过碱洗或电解抛光后即成为白钨丝,碱洗不久后的白钨丝呈银灰色金属光泽,与黑钨丝相比,白钨丝表面光滑、明亮、干净。主要用于制作灯丝,手术电刀及其他高温环境材料。

表1-1 白钨丝分类和牌号

类型 牌号 表面情况

普通型
STW91
电解清洗抛光表面
STW71
STW61
STW31

矫直型
STW91
电解清洗抛光矫直表面
STW71
STW61


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黑钨丝牌号及用途

在钨丝拉制的基础上,用石墨做润滑剂,用天然气或者电加热会使钨丝表面氧化,当石墨和氧化钨都附着在钨丝表面时,所呈现的便是黑钨丝。黑钨丝主要是通过蓝钨掺杂、钨粉酸洗、等静压压制、程控垂熔烧结、钨棒焊接、旋锻串打并自动送料等生产出来的。其特点是具有高温抗热变形性好、再结晶温度高、直径均匀性和绕丝一致性好。其垂熔钨条单根重3kg,经对焊加工的粗丝最大根重可达5kg以上。以下介绍黑钨丝的牌号及用途:

牌号 用途
STW91 用于制造灯丝,防震灯丝和其他抗高温装置等;
STW71 用于制作自动灯丝和其他防震装置;
STW61 用于制作双螺旋白炽灯丝;
STW42 用于制作绞合钨丝,钨加热元件和其他没有特殊温度要求的装置等;
STW41 用于制造钨绞丝、加热子;
STW31 用于制作双螺旋或三螺旋CFL灯丝,白炽灯丝和支架等;
STW11 用于制造电极、引出线等。


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宝塔形钨合金针坠

宝塔形钨合金针坠能增强钨的性能。使用宝塔形钨合金针坠不仅可以固定软塑料饵,还具有良好的穿透力。

高密度的钨使它们的体积远远比铅或铜制作的渔坠小。宝塔形钨合金针坠夸张的形状可以使它仅仅固定在软的塑料饵里面。宝塔形钨合金针坠有各种尺寸和规格,也是环保的。

宝塔形钨合金针坠


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硬质合金多头滚刀介绍

硬质合金多头滚刀是用于齿轮加工的一种刀具。通常所用的滚刀为单头滚刀,也就是只有一条螺旋线,多头滚刀也就是有多条螺旋线。一般当滚刀的头数增加时,其生产率也随着提高,但被加工齿轮的质量就会降低。由于齿轮加工是按照涡轮,蜗杆啮合关系进行相对运动的,也就是按照传动比发生的相对运动,因此当其他切削参数不变时,单头滚刀转一圈,被加工齿轮旋转1个齿,而多头滚刀旋转一圈,被加工齿轮旋转多个齿,理论上效率是单头的多倍。但是实际情况是用多头滚刀需要考虑机床的刚性等各种参数来改变相应的加工参数,其效率比理论的要低。另外在硬质合金多头滚刀的加工上,由于的其分度精度的影响,使得相比较单头滚刀而言其加工精度要低,而且在齿形修形上更加困难。简单来说就是多头滚刀比单头滚刀的精度要低,效率要高。另外单头滚刀制造方便,而多头滚刀制造麻烦。
 
但是,应该指出的是,硬质合金多头滚刀的加工生产率很高,故若能提高多头滚刀的制造精度,采用多头滚刀加工齿轮将会得到广泛应用。
 
硬质合金多头滚刀
 
 
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硬质合金刀具加工方法介绍

硬质合金刀具在机械加工中使工件获得形状精度主要有四种加工方法:轨迹法、成形法、仿形法及展成法。
 
(1)轨迹法也称刀尖轨迹法,依靠刀尖的运动轨迹获得形状精度的方法称为轨迹法。即让硬质合金刀具相对于工件作有规律的运动,以其刀尖轨迹获得所要求的表面几何形状。刀尖的运动轨迹取决于刀具和工件的相对成形运动,因而所获得的形状精度取决于成形运动的精度。
 
(2)成形法利用成形硬质合金刀具对工件进行加工的方法称为成形法。即用成形刀具取代普通刀具,成形刀具的切削刃就是工件外形。成形刀具替代一个成形运动。成形法可以简化机床或切削运动,提高生产率。成形法所获得的形状精度取决于成形刀具的形状精度和其他成形运动的精度。
 
(3)仿形法刀具按照仿形装置进给对工件进行加工的方法称为仿形法。仿形法所得到的形状精度取决于仿形装置的精度和其他成形运动的精度。
 
(4)展成法(范成法)利用工件和硬质合金刀具作展成切削运动进行加工的方法称为展成法。展成法所得被加工表面是切削刃和工件作展成运动过程中所形成的包络面,切削刃形状必须是被加工面的共轭曲线。它所获得的精度取决于切削刃的形状和展成运动的精度等。
 
硬质合金刀具
 
 
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