钨产品价格

抗下垂钨丝

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2014年11月06日星期四 17:33; 点击数：1760

钨丝，将钨条锻打、拉拔后制成的细丝。主要用于白炽灯、卤钨灯等电光源中。用于灯泡中作各种发光体的钨丝，还需要在冶制过程中掺入少量的钾、硅和铝的氧化物，这种钨丝称为掺杂钨丝(DopedTungstenWire),也称作218钨丝或不下垂钨丝(Non-sagTungstenWire)。现在的钨丝一般是各种拉丝模拉制的。主要用途是制造灯丝和高速切削合金钢，也用于光学仪器，化学仪器等方面的作用。钨丝的分类有很多种。例如掺杂钨丝、抗震钨丝、镀金钨丝、抗下垂钨丝等，以下主要介绍抗下垂钨丝。

抗下垂钨丝在冶制的过程中，掺杂的是钾或其他的元素，使得实现非下垂钨丝的效果，在钾中再使用添加剂，可以形成钨丝的泡沫，从而防止钨丝的再结晶，经锻打拉拔后制成抗下垂钨丝，抗下垂钨丝灯阻属于低电阻。抗下垂钨丝主要用作白炽灯、荧光灯和其他灯泡的灯丝及电子管的热丝；在汽车和摩托车灯中使用抗下垂钨丝，可以实现稳定的光线，从而提高汽车和摩托车的安全行驶性能。

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水滴型钨合金渔坠子

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2014年11月06日星期四 08:40; 点击数：1561

水滴型钨合金渔坠子可提高钓鱼的效率，深受广大垂钓者的青睐。水滴型钨合金渔坠子顶部有个夹子，鱼线可直接夹在架子上，无需打结也不会滑落，悬挂时也不用担心与挂钩脱离、然后您只需夹住另一个夹子，这样不用重新打结，就可以直接用于捕鱼。

由于钨合金的密度比铅高，水滴型钨合金渔坠子与同等重量的铅渔坠子相比，体积更小。同样重量的钨合金渔坠子与传统的铅渔坠子相比，体积比铅小25%。

渔坠子是由钨制作的，是铅渔坠子的理想替代品。钨合金渔坠子粘结力强，成半固态，柔软性可保持一段时间。钨合金将最大的重量集中在最小的空间里，常用于体育用品领域，例如渔坠子，高尔夫球配重件。

水滴型渔坠子采用的是低音捕鱼技术。您使用它时，在很厚的杂草工作时它的声音是非常低，非常小的。水滴型渔坠子快速进入草丛中。比任何其他渔坠子更安静，更准确，此外，水滴型钨合金渔坠子无毒污染，使用安全。

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改进硬质合金镗孔刀提高薄壁内孔加工质量（二）

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2014年11月05日星期三 18:16; 点击数：1918

二、提高工艺系统的一致性

( 1) 对于车刀应该经常用细油石鐾切削刃, 尽量减小切削刃和前刀面的表面粗糙度, 经常保持刀具的光洁和锋利。

( 2) 装刀要牢靠, 刀杆伸出刀架处的长度应尽可能短, 保证前面提到的长度S1 以增加刚性, 避免因刀杆弯曲变形, 而使孔产生锥形误差。

( 3) 刀杆要装正, 不能歪斜, 以防止刀杆碰坏已加工表面。

( 4) 对刀时硬质合金镗孔刀刀尖应略高于工件回转中心,高出量控制在2mm以内。以减少振动和扎刀现象, 防止镗刀下部碰坏孔壁, 影响加工精度。

( 5) 机床方面, 调整主轴间隙, 提高轴承精度;调整滑板塞铁, 使间隙小于0. 04mm, 并使其移动平稳轻便。

加工薄壁内孔时,经过对硬质合金镗孔刀结构的改进, 提高工艺的统一性, 减少了硬质合金镗孔刀切削薄壁孔时的振动, 提高刀的刚性, 基本避免了过去常发生的工件有振纹、锥度、尺寸不合格、甚至变形等现象。薄壁内孔加工质量明显提高,加工的零件符合要求, 同时加工效率显著提高。

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改进硬质合金镗孔刀提高薄壁内孔加工质量（一）

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2014年11月05日星期三 18:15; 点击数：1789

硬质合金镗孔刀应用于煤矿机械零件加工中, 经常会遇到具有许多薄壁内孔表面的零件。薄壁内孔零件的加工是一个较难解决的问题, 特别是在此类零件加工中, 往往要求壁厚在3mm以内，表面粗糙度在Ra0. 8以上, 这时用普通结构的硬质合金镗孔刀加工时,工件常常有振纹、锥度、尺寸不合格、甚至变形等现象使加工精度不易保证, 加工效率低。

为保证零件的加工质量, 需要对硬质合金镗孔刀的刀具设计、工艺的一致性进行改进和提高：

一、结构的改进

1.几何角度的确定

(1) 为了增加刀具的刚性, 应减小后角。同时为了防止硬质合金镗孔刀后角与工件摩擦,应增加第2后角。

(2) 车刀刚切入工件时, 承受冲击载荷大, 因此, 前角宜取较小些, 有利于减小冲击负荷。

(3) 减小副偏角, 一般减小副偏角对表面粗糙度效果比较明显。

(4) 采用91~ 95°主偏角, 加工时可减小径向力, 避免振动, 并加宽主切削刃, 从而减小切削刃单位长度上的负荷。

2.、刀刃参数的确定

( 1) 因为是加工薄壁内孔, 硬质合金镗孔刀刀杆尺寸和结构尽可能保证刚性好、强度高。为了克服镗孔过程中振纹及让刀现象, 尽量加大镗刀刀杆的直径,以利于增加刀杆刚度。

( 2) 增大刀尖圆弧半径R, 一般不小于1mm。

( 3) 磨出一个大于进给量f 的倒棱,可提高工件光洁度, 减轻工件振动。

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硬质合金刨刀刨削加工介绍

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2014年11月05日星期三 18:12; 点击数：2111

硬质合金刨刀是用于刨削加工的、具有一个切削部分的刀具。刨削是单件小批量生产的平面加工最常用的加工方法，加工精度一般可达IT9~IT7级，表面粗糙值为Ra12.5~1.6μm。常见的刨床类机床有牛头刨床、龙门刨床和插床等。刨削的主运动是变速往复直线运动。因为在变速时有惯性，限制了切削速度的提高，并且在回程时不切削，所以刨削加工生产效率较低。但刨削所需的机床、刀具结构简单，制造安装方便，调整容易，通用性强。因此在单件、小批生产中特别是加工狭长平面时被广泛应用，在维修车间和模具车间应用较多。

由于刨削的特点，硬质合金刨刀刨削加工主要主要用来加工平面(包括水平向、垂直面和斜面)，也广泛地用于加工直槽，如直角槽、燕尾槽和T形槽等、如果进行适当的调整和增加某些附件，还可以用来加工齿条、齿轮、花键和母线为直线的成形面等。

硬质合金刨刀刨削加工的工艺特点：

1.通用性好

可加工垂直、水平的平面，还可加工T型槽、V型槽，燕尾槽等。

2.生产率低

往复运动，惯性大，限制速度，单次加工，但狭长表面不比铣削低。

3.加工精度不高

IT8～7，Ra为1.6～6.3μm但在龙门刨床上用宽刀细刨，Ra为0.4～0.8μm

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硬质合金刀具能否使用切削液冷却？

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2014年11月05日星期三 18:10; 点击数：3008

硬质合金刀具进行切削加工时，一般都是不使用切削液冷却的。这是因为硬质合金刀具的硬度大(HRC90左右)，允许工作温度高(可达1000℃)，在切削过程中，不用冷却液不影响切削加工，再加上硬质合金刀具对骤热的敏感性较强，使用切削液往往会导致崩刀。

然而，在切削加工中，硬质合金刀具的干切削，会使工件温度升高较快，容易产生热变形，直接影响到工件的精度。不用切削液进行冷却，切削过程的阻力较大，消耗的功率较多，会造成刀具的磨损增加，刀具的消耗增大。那么，硬质合金刀具是不是可以采用切削液进行冷却加工呢?答案是完全可以。在使用冷却液进行切削时，只要注意几点，就不会产生崩刀的现象。一是选用含有抗磨添加剂的油基切削液。油基性切削液的热传导性能比较差，对刀具的骤冷性危险比较小，且油基性切削容易附着在刀具上，对恒定刀具温度，不至产生骤冷性变化。二是要均匀地冷却硬质合金刀具。冷却液对刀具的冷却要保持均匀，不能一会多一会少。以免造成刀具忽冷忽热，产生崩刀。三是要全过程冷却。在开始切削之前，最好预先打开切削液，在切削过程中，冷却液不能中断，必须全过程进行冷却。特别是在高速切削中，须采用流量较大切削液，直接喷淋至切削区，让刀具全部淋入切削液，以免造成刀具因受热不均匀，而产生崩刀。

硬质合金刀具采用冷却液，不只是对刀具的保护，更主要的是提高了加工精度。因为在油基性切削液冷却的过程中，也对刀具和工件加工部位进行润滑，使表面加工质量有较大的提高。

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