硬质合金可转位钻头介绍

硬质合金可转位钻头,也叫浅孔钻或U钻,是加工孔深小于3倍孔径的高效钻孔工具,近年来被广泛应用于各种数控机床、加工中心及转塔车床等自动设备上。这种钻头通常是不对称地安装两片可转位刀片,形成内刃和外刃,分别担任孔内部(含中心部)和孔外部(含孔壁)的加工,切削加工孔直径大时,可以安装多个刀片。
 
硬质合金可转位钻头其适用于高速切削,加工质量高,排屑性能好。其可按刀片形状、排屑槽形状、结构、加工特性等不同来分类,通常有以下大种类:
(1)按刀片形状可分为四边形、凸三边形、菱形、六边形等。
(2)按常用的刀体排屑槽可分为直槽、螺旋槽钻头两种。
(3)按钻柄形式可分为圆柱柄、莫氏锥柄钻头两种形式。
(4)按结构可分为整体式、模块式和刀头与刀体分离式钻头三种。
 
硬质合金可转位钻头
 
 
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硬质合金立铣刀螺纹加工优势

硬质合金立铣刀是一种螺纹加工的刀具。首先在欧,美流行开来.随着中国数控机床的发展,也逐步得到中国广大客户的接受和喜爱。
 
传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展,使更先进的螺纹加工方式——螺纹的数控铣削得以实现。硬质合金立铣刀加工与传统螺纹加工方式相比,在加工精度、加工效率方面具有极大优势,且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制,如一把立铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。
 
对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹,采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工,但采用数控铣削却十分容易实现。此外,硬质合金立铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚至数十倍,而且在数控铣削螺纹过程中,对螺纹直径尺寸的调整极为方便。
 
硬质合金立铣刀
 
 
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硬质合金阀球-T形三通球阀的密封门

在一些工况中球阀可代替闸阀或截止阀(<280℃)。T形三通球阀由于其在管路中通过旋转三通球体,可以改变介质流向,一阀多用,减少了生产成本,因而被广泛的采用。T形三通球阀可根据阀门在管路中介质的流向确定球体的安装位置。由于球体的安装位置不同,T形三通球阀分为直通式、角式和中端式球体的通道为T形,球面的光洁度、尺寸公差和圆度公差要求比较严格。球体的尺寸设计要合理。尺寸过小,球体表面积小,密封带相对位置不易保证。尺寸过大,球体不易装入体腔内球体与槽阀杆配合部位的间隙应合理,以保证球体开关相对位置正确。阀杆与手柄配合部位的相对位置应准确,否则,手柄开关位置与球面密封带相对位置不能保证。

T形三通球阀是四面座定位密封,合理选择阀球的尺寸、表面光滑度、硬度等,才能保证密封可靠。硬质合金阀球属于钨钴类合金,其主要成分是碳化钨和钴。碳化钨是合金的“骨架”,主要起坚硬耐磨作用;钴是粘结金属,是合金韧性的来源。因此,硬质合金阀球与普通合金阀球相比具有以下特性:耐磨性高、抛光性好、粘附性小、摩擦系数小、能量消耗低、抗蚀性能高。硬质合金阀球具有极高的硬度和稳定的化学性质,其耐磨性极高,是一种理想的选择。

硬质合金球


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硬质合金阀球对泵阀关闭滞后的改善作用

泵阀关闭滞后时间是指柱塞从下冲程开始到阀球完全关闭所用的时间,进泵流体对阀球的黏滞阻力是导致泵阀关闭滞后的主要原因。在保持冲程一定的情况下,泵阀关闭滞后时间随着进泵流体翻度的增大而增大,冲次越大,泵阀关闭滞后时间越长;在流体黏度较小时,泵阀关闭滞后时间变化不大,而在流体私度较大时,泵阀滞后时间上升趋势明显,对泵阀的正常关闭影响较大。因为原油黏度的增加,流体对阀球的黏滞阻力增大,从而减慢了阀球的下落速度,同时增大冲次,柱塞在相同位置时的速度变大,进泵流体流速变大,阀球下落时间也增长。因此对高黏度、低溶解气油井,应选择密度大的阀球及阀座,适当降低冲次,从而达到缩短泵阀关闭滞后时间的目的。

硬质合金密度大,其比重可高达14甚至还高,较钢的比重提高70%以上。同时硬质合金阀球硬度高、耐磨、抗腐蚀、抗弯曲、可以在恶劣的环境中长期使用。由于硬质合金阀球的高密度,使得硬质合金阀球冲次降低,从而得以改善泵阀关闭滞后的问题。


硬质合金球


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原油黏度对硬质合金阀球运动的影响

在泵阀开启初期,与低黏度原油相比,高黏度原油对应的硬质合金阀球上升速度要快,开启后硬质合金阀球波动的衰减速度比低黏度原油时也要快,而在泵阀关闭阶段,原油黏度高时泵阀关闭时间比原油黏度低时长。在硬质合金阀球上升阶段,流体绕球作用力为阀球上升的动力,而在下降阶段,流体绕球作用力变为阀球下落的阻力,因此在泵阀开启时,原油黏度增大,原油对硬质合金阀球向上的作用力增大,硬质合金阀球上升加速度增大,阀球到达最大升程所需的时间缩短,同样由于原油黏度增大,流体对硬质合金阀球的黏滞阻力增大,阀球的下落加速度变小,阀球波动的衰减速度变快,加剧了关闭滞后的程度。

硬质合金阀球的造价较高,但是由于硬质合金阀球的寿命比钢阀球高出几倍,在井下能较好地适应恶劣的工作条件,减少漏失,提高泵效,延长检泵周期,由此所增产的原油价值,节约的作业费用远远抵偿了硬质合金阀球的成本增加数,因此,综观经济效益,还是十分可观的。

硬质合金球


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导致白炽钨丝灯烧毁原因-“热点效应”

白炽钨丝灯是以钨丝为灯丝的热辐射电光源,其工作原理是靠钨丝的高温辐射发光的。由于钨丝工作时的温度很高(高达2700℃),势必会造成钨丝的部分蒸发。蒸发使得钨丝逐渐变细,且出现粗细不均的现象,随着这种损耗程度的不断增加,钨丝变回在启动或工作中烧断,结束其使用寿命。

由于钨丝上总有瑕疵,典型的就是,部分的钨丝比其他地方细,由于这些局部缺陷的存在,容易导致白炽钨丝灯钨丝的总功率减少。由于该缺陷单位体积功率越大,该点的钨原子减少越快,导致该店半径越小,这又导致该局部单位功率的进一步增大(该店的温度进一步升高,升华更快),由于这一系列的恶性循环,局部的缺陷就成为了所谓的“热点”,缺陷处的体积功率在熔断前一直急剧增加,是正常情况下的成百上千倍,最终的“热点”是名副其实的炽热之点,所造成的效果也称之为“热点效应”。

缺陷点的存在无疑加速了灯泡的毁坏,由于不可能做到灯丝的绝对均匀,所以这种恶性循环所导致的灯泡损坏因素是不可避免的。虽说该因素是不可避免的,但为了相对性地延长灯泡的使用寿命,可采取相关措施加以缓解:在制造灯丝时,尽量保证钨丝的均匀度,尽量减少钨的升华,以此同时降低灯泡的功耗也可以延长钨丝的寿命,这是应提高白炽钨丝灯的光效。

钨丝
 

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捆绑型钨合金水滴坠

捆绑型钨合金水滴坠设有一个旋转环,可以任意调节鱼饵上升下降的高度,鱼饵可以是大小黑鲈、斑点鲈或者其他种类的鱼。捆绑型钨合金水滴坠能使垂钓者感觉得到水底的构造。

钨合金水滴坠是由90%以上的钨镍合金制成,其硬度高、密度大、体积小、无铅。

水滴型钨合金渔坠子


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硬质合金钻头刃带重要性

硬质合金钻头刃带虽然不是整把硬质合金钻头最关键的部分,但却是影响钻孔工序的重要因素。由于刃带的存在,间隙形成了,这有助于控制摩擦和由摩擦产生的热量,此外,间隙还可使冷却液流入钻头刃口,进一步减少热量的产生。刃带还有利于钻削稳定、增加硬质合金钻头的强度及防止硬质合金钻头粘连。除了这些主要作用,硬质合金钻头刃带的尺寸、表面光洁度和数量都会影响钻孔的质量和加工时间。
 
1、刃带高度不同时,会形成较大的跳动,导致加工孔的尺寸大。
 
2、刃带太宽,由此产生的较大摩擦也会导致加工孔的尺寸大。刃带太窄,硬质合金钻头将不稳定,加工时容易引起摆动。
 
3、刃带几何尺寸的变化对钻孔也会有影响。刃带的锥度太大或从钻尖到柄部刃带的宽度变化太大,钻削中的压力和接触面积将发生变化,使硬质合金钻头受切削力和摩擦力不均匀,导致钻削不稳定,加工孔成喇叭口或椭圆。
 
4、如果硬质合金钻头的刃带没有经过很好的的磨削,并形成圆柱面的刃带,就要修磨刃带,否则,钻孔时就会擦伤、拉伤或刮伤孔壁造成较差的表面光洁度。 
 
5、硬质合金钻头刃带的数量对加工孔的表面光洁度、直线度、圆度均有影响。螺旋槽和刃带越多,即接触点越多,孔加工就越稳定。普通双槽钻头有两个对称分布的接触点或支撑点,这种结构的刀具不稳定,加工时易产生摆动。用轮廓仪检测证明,每增加一个接触点或承载面,表面光洁度都迅速提高。
 
硬质合金钻头刃带
 
 
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硬质合金四棱带钻头简介

硬质合金四棱带钻头具有四条棱带和四个切削刃,硬质合金四棱带钻头具有很高的钻孔效率和钻孔精度(可达IT9),可实现高效加工。
 
其中,由两个切削刃及其棱带各为一组分别承担粗加工和扩孔加工,通过对两组切削刃的配置和相应的磨削,提高钻孔加工效率和钻孔精度。在实芯铝材上钻孔时,切削速度可高达200m/min,进给量达1.5mm/r,在这样的加工参数下,仍可获得很好的钻孔质量(包括表面质量、圆度、圆柱度等),即使是加工非连续孔也能获得良好的加工质量。
 
硬质合金四棱带钻头
 
 
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四冷却孔硬质合金钻头简介

四冷却孔硬质合金钻头主要用于高效加工铝合金,四冷却孔硬质合金钻头具有4个冷却孔,采用流体仿真技术确定4个冷却孔的最佳分布位置。
 
根据铝合金高效钻孔加工的特点,对螺旋槽和切削刃形状都进行了优化设计,加上4个冷却孔,使硬质合金钻头的轴向推力减小了5~15%,从而可以实现易粘刀的铝及铝合金工件的高效钻孔加工。
 
四冷却孔硬质合金钻头
 
 
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