改进硬质合金镗孔刀提高薄壁内孔加工质量（二）

二、提高工艺系统的一致性

( 1) 对于车刀应该经常用细油石鐾切削刃, 尽量减小切削刃和前刀面的表面粗糙度, 经常保持刀具的光洁和锋利。

( 2) 装刀要牢靠, 刀杆伸出刀架处的长度应尽可能短, 保证前面提到的长度S1 以增加刚性, 避免因刀杆弯曲变形, 而使孔产生锥形误差。

( 3) 刀杆要装正, 不能歪斜, 以防止刀杆碰坏已加工表面。

( 4) 对刀时硬质合金镗孔刀刀尖应略高于工件回转中心,高出量控制在2mm以内。以减少振动和扎刀现象, 防止镗刀下部碰坏孔壁, 影响加工精度。

( 5) 机床方面, 调整主轴间隙, 提高轴承精度;调整滑板塞铁, 使间隙小于0. 04mm, 并使其移动平稳轻便。

加工薄壁内孔时,经过对硬质合金镗孔刀结构的改进, 提高工艺的统一性, 减少了硬质合金镗孔刀切削薄壁孔时的振动, 提高刀的刚性, 基本避免了过去常发生的工件有振纹、锥度、尺寸不合格、甚至变形等现象。薄壁内孔加工质量明显提高,加工的零件符合要求, 同时加工效率显著提高。

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