Precise医用直线加速器，一种医疗器械，用于患者的放射治疗。Precise加速器在长时间的使用下，灯丝会逐渐老化，从而导致计量率的降低，因此需要增加灯丝的电压和调整其发射功率。如果计量率过低且无法进行调整的情况下需要更换电子枪灯丝，更换后要对自动频率控制和电子枪钨丝伺服进行调整。

针对电子枪钨丝的更换，应该要先把旋转机架到108°，然后切断离子泵电源，将已经充入干燥且干净的氮气的塑料袋扎在加速器高真空维修阀的接口处。根据标注的旋转方向以缓慢的速度开启高真空阀，使氮气逐渐吸入。在系统吸入氮气压力达到平衡的情况下，关闭高真空维修阀。然后将灯丝的外罩卸下，将电子枪钨丝组件取出，进行新的枪灯丝和密封圈的更换。更换完成后按照操作规则将电子枪钨丝组件和外罩装置完好。

接下来是对自动频率控制的调节。等到6MV X射线出光到稳定状态的时候，将Gun Man/Auto和Phase Auto/Man设置为手动，，将Tuner ctrl. Part4的值输入至Part1，调tuner ctrl使得输出最大，调Lp phase ctrl使得Comp Phase 值为0，将Lp phase posn设为Lp phase ctrl的值，然后保存。最后调节电子枪钨丝伺服。在进行此操作之前要确保自动频率控制已调节完成，在此基础上再对X射线，电子线各档分别进行调节。调节电子线 Gun Servo 时，以 400MU/min 剂量率出光，将i181 Gun auto设为手动，调i327 Gun I ctrl使输出值为400，把Gun set值复制到Gun I aim中，把i181 Gun auto改回自动，调节 dose level 使得输出值为400，保存。

电子枪灯丝的更换复杂而繁琐，工程师必须把握更换过程中的每一个细节，才能保证加速器的稳定运行。

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硬质合金球齿的主要组成成分为硬质相碳化钨以及粘结相钴，其具有高硬度、高强度、高耐磨耐蚀性以及良好的抗冲击性能，在一些高压潜孔、石油钻井、隧道掘进、采矿工业以及民用建筑中有着较为广泛的运用。由于其自身良好的耐磨性和冲击韧性，使得与其他材料的球齿相比具有更高的钻掘速度，相应的球齿钻头、钎头的使用寿命延长，不需要频繁换齿，提高了整体的工作效率也减轻了人力劳动。常用的硬质合金球齿牌号、性能以及相关应用范围如下：

在保证球齿性能稳定的基础上，钻头上以及钎头上合理球齿数量和分布也是对于钻掘性能重要的影响因素。对硬质合金球齿钻头分布优化的实质是在维持良好的挖掘性能的前提下保证钻头上具有最少的球齿数和最佳的分布位置。在实际的工作中发现合理的球齿分布有利于降低破岩的损耗，提高整体的钻进效率，防止切削齿过早发生磨损，发挥出最佳的切削性能。以潜孔钻头为例，其底部由中心向四周分布多个球齿，而其中的机械钻速最低的球齿决定了钻头的机械钻速，且寿命最低的齿也决定了钻头的寿命。早在20世纪80年代就有研究学者提出钻头上球齿的分布应遵循三大准则：即每个切削齿破岩体积相等、磨损速度相等、破岩损耗相等。满足这三大准则才能保证钻头破岩能量均匀分配在每个切削齿上，从而获得最佳的破岩效果。

从理论上说，硬质合金球齿破岩的过程分为三个阶段：弹性形变阶段（当力解除，岩石面可恢复原状）、疲劳阶段（又称为压力压皱阶段，表面裂隙不再消失，岩层表面发生破碎）以及体积破碎阶段（形成剪切体，在不断增大的压力下形成破碎坑）。当向邻近的几个球齿同时侵入岩层时，其总体的破碎效果取决于变形交叉带的性质。合理的球齿间距可在体积中时发出弹性形便能而产生断裂，并随着增加的载荷将岩石推出；若相邻球齿间距太小则使得压实区过分靠近，使岩石大剪切的难度增加；而相邻球齿间距过大则使得中间部分的岩石不被破碎产生岩脊。从冲击功的角度上看，对于直径固定的钻头来说，球齿数越少，每个齿的冲击能量越大，破碎的岩石体积也相应增大。但是相应的齿数过少，单个球齿所受应力超过了硬质合金球齿的断裂韧性，球齿发生断裂。

球齿的分布位置首先取决于钻头端面的形状，包括平头状、圆弧状、突出状、凹陷状等等。常见的以平头状和圆弧状为主。其中大直径的球齿钻头一般采用圆弧状端面，而小直径的球齿钻头则采用平端面，中间球齿分布在垂直于钻头轴线的断面上，边齿则分布在钻头的倾斜面上。最外圈的边齿不仅要承受机械支撑作用还要承担破碎功能，因此磨损量要远大于中心齿，且由于其线速度也较大，所以要求边齿的应具有直径大、分布宽、质量好的优点。另外，相应的齿数也应由内向外逐步增加且要求在受力复杂面或磨损严重的区域进行重点加强。

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随着现代科技的发展与应用，辐射技术也逐步进入到人们的生活中。无论是在发电、工业、医疗等方面，辐射都起着至关重要的作用。其中，辐射消毒就是辐射的一种应用。辐射消毒是辐射加工中非常成功的一个例子，是利用电离辐射杀灭致病微生物(包括病毒)，以消除其毒害的方法，主要用于一次性医疗用品、医疗器械的消毒处理。其奥秘在于放射性同位素Co-60。Co-60是金属元素钴的放射性同位素之一，能通过β衰变放出高能量的高速电子衰变成为Ni-60，同时放出两束伽马射线。而辐射消毒就是利用伽马射线照射躲藏在医疗用品及医疗器械中的细菌、病毒等，造成其生理功能紊乱，使其无法生长发育，甚至死亡。采用辐射消毒的医疗器械主要有采血、手术器械、人工心肺、缝合材料、注射器具、输血器械、导管、插管、绷带敷料、节育用具、移植用生物组织等。

辐射消毒是利用放射性同位素Co-60衰变产生的伽马射线照射病原体，而伽马射线具有极强的穿透本领，对人体具有一定的危害。当人体受到伽马射线的照射时，伽马射线可以进入人体与人体体内细胞发生电离作用，并侵蚀人体内部的有机分子（如蛋白质、核酸和酶等构成活细胞的有机分子），导致人体内的化学过程受到干扰，甚至导致细胞死亡。因此，在对医疗器械等进行辐射消毒时，应采取一定的防护措施。除了可以通过时间防护（减少照射时间）、距离防护（尽量远离辐射源）等，还可以采取屏蔽防护，即在人与放射源之间设置屏蔽件以减弱辐射强度。一般采用的屏蔽件是钨合金医疗器械辐射消毒防辐射屏蔽件。

近年来，由于辐射消毒被广泛应用于医疗器械的消毒处理，因而钨合金医疗器械消毒防辐射屏蔽件被用于屏蔽消毒过程中所产生的辐射。因为钨合金具有很高的密度，而金属材料的屏蔽性能随着其密度的增大而增强，因此钨合金医疗器械消毒防辐射屏蔽件具有很好的辐射屏蔽效益，可以高效吸收和屏蔽医疗器械消毒过程中所产生的辐射，减弱辐射强度，避免医护人员及相关人员受到辐射损伤。 

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钨铜药型罩是由钨和铜两种熔点相差很大且互不相溶、不形成化合物的伪合金，通过一般的压制-烧结工艺难以制备，所以对于钨铜合金产品来说，目前主要通过粉末冶金的工艺进行制备，包括熔渗法以及活化液相烧结法。其中熔渗法是将钨粉压制成坯块，在一定的温度下预烧制备成具有一定密度和强度的多孔钨骨架，然后将熔点较低的液态铜熔化渗入钨骨架中，以得到致密的钨铜合金。其主要机理是金属液相润湿多孔基体，在毛细管力作用下金属液相铜沿颗粒间孔隙流动填充多孔钨骨架孔隙。

熔渗法根据烧结温度还可细分为高温烧结钨骨架+渗铜以及低温烧结部分混合粉+渗铜。高温烧结钨骨架+渗铜法是将钨粉压成坯块后直接在1800-2200℃下进行烧结并渗铜。由于在高温下钨粉还原充分，其余低熔点的杂质以及难以还原的低价氧化物都能通过蒸发气化和热分解除去，因而所制得的钨铜药型罩相对密度可达99.2%，综合性能优良。但是其存在生产工艺周期较长，控制参数多且复杂，生产成本也较高等缺陷。而低温烧结部分混合粉+渗铜是将混有少量诱导铜粉的钨粉压制成坯块预烧骨架再渗铜。通常诱导铜的含量约为2.5%-3.5%且粒径与钨粉粒径近似，其能有效改善坯料的压制性能并且提高熔渗时铜液的流动性。但是若所加入的诱导铜量过多则会造成熔渗时铜的富集，使整体钨铜药型罩的致密度降低。

药型罩是石油穿孔弹以及穿甲弹的关键部件，其性能的优劣直接影响着穿孔弹和穿甲弹爆炸后的穿深和破甲效果。早期的药型罩是将铜棒、铁棒直接通过车加工呈药型罩的形状或者将铜板、铁板进行冲压成型，这样的工艺方法生产效率较低、尺寸精度较差且在射孔出容易发生堵塞。而随着粉末冶金工艺的发展，粉末烧结罩逐渐取代了板型罩，生产工艺得到了简化、整体的效率得到了提高。但是由于罩壁较薄、烧结时容易变形、表面光洁度较差等问题，需要对工艺进行一定的优化。温态流动成型可以成型具有复杂形状且密度分布均匀的大部件，有利于钨铜材料的应用领域的进一步扩展。其结合了注射成型和温压成型的优势，通过温度改变粘结剂的粘度，从而改善混合粉末的流动性能。有实验表明，利用温态流动成型所制备的钨铜W70Cu药型罩密度分布更为均匀，穿深更为稳定。

总的来说，相比于适合于小部件的注射成型，温态流动成型适合于形状结构复杂的大部件。其对原料粉末的粒度要求较高，对温度以及粘结剂的添加量变化十分敏感。温度过低可能使的混合粉末的流动性能变差，从而使得钨铜药型罩无法成型或密度分布不均匀。温度过高则可能导致混合粉末与粘结剂出现明显的两相分离。而粘结剂添加量过多可能导致熔渗钨骨架的孔隙度过大，使得致密度下降且容易发生变形。此外，温态流动成型工艺结合了注射成型和温压成型的优势，通过温度的控制达到对粉末流动性的优化，能够有效地改善钨铜药型罩的密度分布以及显著提升穿深和破甲能力，是未来钨铜药型罩制备工艺的一个理想选择。

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