针对碳的测定主要是先在氧气流中燃烧将碳转化成一氧化碳和/或二氧化碳。利用氧气流中二氧化碳和一氧化碳的红外吸收光谱进行测定。针对硫的测定是先在氧气流中燃烧将硫转化成二氧化硫。然后通过氧气流中二氧化硫的红外吸收光谱进行测定。

碳硫测定仪的电子控制部分由红外测量控制板、分析气流控制板、动力气流控制板、功率控制板、恒温箱加热控制板、压力控制板、催化稳定控制板及计算机和其他电子元件组成。

载气在分析气路中的流程是先让氧气通过入口的稀土氧化铜去除载气中的一氧化碳、甲烷等杂质，再用碱石棉和过氯酸镁来去除它的二氧化碳和水，之后，通过吹氧枪和载气入口进入炉头。试样在材质为石英玻璃燃烧管内生成的气体随载气经过过氯酸镁去除其中的水汽后，进入硫检测池，然后流经渡铂硅胶及赛璐璐，将载气中的二氧化硫转化为三氧化硫并去除。载气中的二氧化碳在仪器气路两端的高碳和低碳检测池中测定。

LECO CS230碳硫分析仪与钨粒的工作原理是先将一定质量的样品放入通入氧气流的高频磁场中，试样和助熔剂会被感应加热，在氧气的氛围中进行燃烧，试样中的碳和硫元素和氧反应生成二氧化碳和二氧化硫会伴随载气进入气路系统，先到达二氧化硫检测池进行硫的检测，随后利用热的氧化铜，将一氧化碳转换成二氧化碳；再将二氧化硫转化成三氧化硫，再被吸附性极强的塑料吸收。然后，试样气体通过高和低含量二氧化碳红外检测池检测碳的含量。

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采用钨粒作为LECO S144DR碳硫分析仪助熔剂，在固体无机材料碳、硫分析时起到氧化燃烧温度，增强液体流动性作用。一般为细粒状，粒度为0.4-0.8mm。它的使用能加速无机材料的燃烧反应，它主要起点火、助燃的作用，同时能熔解样品表面的氧化物，并使熔体具有良好的流动性，有助于在短时间内氧化样品中的碳、硫。与CS230的区别是S144DR是管式加热炉，属于外加热，样品是在加热到高温状态下的管式炉中燃烧。CS230是高频加热炉，高频炉利用金属试样在高频磁场中产生涡流，从样品内部加热，是样品熔化，在氧气中生产CO₂ 和SO₂。

LECO S144DR碳硫分析主要使用粒度0.7-1.2mm的高氯酸镁作为干燥剂，采用玻璃棉来过滤粉尘。氧气的纯度达到99.5%以上，且出口压力是0.26MPa。它的基本结构是管式炉，红外吸收系统，净化系统，恒温系统，气路系统，稳流系统和数据处理和控制系统。样品的熔融和燃烧主要在管式炉里进行。红外吸收系统用于测量SO₂，净化系统则用来净化载气和反应气，除去其中灰尘、杂质及水分。恒温系统可以使被测气体及检测池温度保持恒定。反应气的提供由气路系统提供。稳流系统主要是控制载气的流量，数据处理和控制系统主要是控制仪器的运行和硫含量的计算。

该类型分析仪的工作原理是先称取一定质量的样品在通入氧气流的高温炉内进行燃烧，硫转化为二氧化硫，随氧气流经红外吸收池，有红外检测器测定其对特定波长红外线的吸收，其吸收值与二氧化硫含量成正比，由此测得硫的百分含量。

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随着原子能工业的发展以及各种放射性同位素的广泛应用，放射性废物日趋增多。放射性废物为含有放射性核素或被放射性核素污染，主要来源于核燃料生产过程（包括铀矿开采、冶炼和燃料元件加工）、反应堆运行过程、核燃料后处理过程（该过程产生大量裂变产物）以及其它使用放射性物质的部门等。根据放射性废物的物理性状，可将其分为放射性气体废物、放射性液体废物（简称废液）和放射性固体废物。放射性废液是指处理和操作放射性物料的过程中产生的具有放射性的液体，其放射性会对环境造成污染，不仅影响动植物的生长、恶化水体，还会危害人体健康，甚至对后代产生不良影响。

放射性废液能够产生辐射，损伤人体组织和器官，对人体健康产生影响。其不但可以在人体之外对人体造成外照射损伤，也可通过饮食、呼吸等途径进入人体引起内照射损伤。因此人或动物吸入放射性废液在大气中释放的放射性物质或误饮放射性废液，会引起放射性疾病。据介绍，人体受到辐射的剂量为400rad,死亡率为50%；剂量达到650rad，则死亡率为100%；虽然剂量在150rad以下的死亡率为零，但会造成长期的辐射效应，主要表现为白血病、骨癌、肺癌及甲状腺癌等癌症，以及不同程度的寿命缩短，而这些症状可能需要20年后才能表现出来。此外，辐射还能导致头昏、脱发、红班、免疫力下降、疲乏无力等病症。因此，可以使用钨合金放射性废液容器对放射性废液进行存储及处理。

对放射性废液容器来说，钨合金是最好的材料选择。与铅容器相比，高密度的钨合金放射性废液容器可以提供相同的辐射吸收率，但在材料使用方面比铅容器少1/3。且钨合金放射性废液容器具有非常高的熔点，可以在高温强度下使用，而这一点，铅是做不到的。此外，钨合金放射性废液容器是极为环保的材料，既不会污染环境，也不会对人体健康造成危害。

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在军事工业高度现代化的今天，越来越多的装甲坦克、装甲车都配备了具有极高抗弹能力的反应装甲，这也给相应的反装甲武器带来了更为严峻的挑战。聚能装药技术和精确制导技术的有效结合是现如今使用最为广泛也最为行之有效的反装甲武器。而聚能装药的核心部件就是药型罩，它是聚能效应能量的载体，其性能的优劣直接影响着射流密度、射流速度、连续射流长度、穿深以及破甲性能。从理论上说，要求药型罩具有较高的材料密度、优良的延展性，从而能够保证射流在侵彻前能够被拉长而不发生断裂。传统粉末药型罩的材料包括铜、铁、钽、锡等，但是由于成分单一难以满足如今多样化的性能要求，因而便出现了复合材料药型罩。其将不同性能的金属或合金按药型罩设计复合并发挥出综合优势，相比于单一材料的药型罩，具有更高的能量转换效率、能量利用率、合理的吸收机制、破甲性能优良且成本相对较低，是药型罩发展的新趋势。

多相复合药型罩材料常用的有W-Cu、Ta-Cu、Re-Cu体系，而其中以钨铜W-Cu综合性能最为突出与药型罩的相关性能最为匹配。钨铜合金是由体心立方结构的W和面心立方结构的Cu两种理化性能差别较大的既不互溶又不形成金属间化合物的伪合金。其不但具有W的高硬度、高强度、高密度、低热膨胀系数以及优良的耐磨性，还具有Cu的可塑性以及优良的导电导热性。钨射流具备较高的头部速度，在侵彻装甲时能有效缩短贯穿时间，从而利于对抗反应装甲。但是其质地较脆，粉末粘结性较差，而延展性好的铜粉加入有助于其成型，并使得射流稳定性提高、不易断裂，其综合性能明显高于纯铜药型罩。而钨铜药型罩的性能主要取决于W-Cu混合粉的制备以及烧结工艺。传统工艺中通常采用机械合金化法，将钨粉和铜粉进行高能球磨使得粉体间发生破碎-冷焊-破碎的过程并发生固态反应，从而得到均匀分布的钨铜粉体。但是由于钨粉颗粒存在硬度大、成型性差难压制等问题，在粉末冶金的液压过程中极易形成比重偏析而造成药型罩密度分布不均，使药型罩的整体性能下降。目前，相关研究学者通过细化晶粒等方法对其进行进一步改善。

爆炸粉末烧结技术，又称激波固结或激波压实，其是利用冲击波或爆轰波对粉末绝热压缩瞬间所产生的高温、高压使粉末材料致密化并烧结的一项新型工艺。该工艺的显著特点是由于爆炸烧结是瞬态完成的，因而复合界面几乎不发生扩散。这样一来对于机械合金化工艺所制备的钨铜合金粉体进行爆炸烧结，不仅能够克服钨铜合金的偏析，而且爆炸烧结在瞬间完成，晶粒来不及发生长大，使得晶粒细小、组织成分均匀。实验表明，在爆炸烧结过程中，粉末氧化物会影响压实坯的致密度以及材料的微观结构，这就要求粉末必须充分还原。为了保证材料具有良好的宏观结构，需要对加工工艺参数有较高的要求，包括粉末填充密度、药粉比（炸药与压实粉末质量之比）以及炸药的爆炸速率。若粉末填充密度较小，介质较为疏松，马赫角减小，在爆炸压实过程中极易产生马赫孔；炸药爆炸速率过高，在压实坯中心区域形成马赫反射，材料熔化喷出，产生裂纹和孔洞。因此，药粉比的控制是极为关键的。总的来说，钨铜药型罩爆炸烧结工艺有利于消除成分偏析以及区域密度差，使得钨铜药型罩组织均匀、穿深稳定、破甲侵彻性能得到大幅度改善。

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钨粉和稀土氧化物粉末经过压制后，钨坯的密度和强度得到了大大的提高。将压制好的钨坯进行烧结，烧结工艺主要影响钨坯的密度、晶粒度大小、稀土氧化物分布及高温蒸发的损耗量等方面，进而影响钨电极的性能。而在烧结过程中，时间、温度、加热梯度、加热速率和纯度是影响烧结体性能的主要因素。

当粉末颗粒较小时，烧结温度过高，则钨晶粒会急剧长大，降低稀土氧化物在基体中的扩散系数，增加电极的烧损率。且烧结温度过高，可能导致稀土氧化物形成的低熔点物质的聚集长大，增加偏析和稀土氧化物的损耗，使得稀土氧化物在基体中分布不均。同时，烧结温度过高，容易产生反烧结现象，使得钨坯条的密度下降。因为多组元系列烧结时，致密化以扩散为基础，随着烧结温度的提高，扩散系数增大，三烧结体的收缩率变慢。当烧结的温度过低时，钨电极的烧结密度达不到要求，也会影响使用效果。

时间、温度、加热梯度、加热速率和纯度对钨电极烧结过程的影响主要表现在：
1.时间和温度是烧结动力学的重要决定因素。
2.加热梯度和加热速率：烧结速率对温度非常敏感，热梯度则会影响时间内钨电极达到的密度要求。
3.纯度：粉末中的杂质会影响钨坯条的烧结，但是由于钨烧结的温度较高，许多杂质都会熔化，产生高的蒸气压。

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