硬质合金锪刀

硬质合金锪刀,也被称为硬质合金锪钻,其由硬质相WC和粘结相Co组成,可对孔的端面进行平面、柱面、锥面以及其他型面加工。硬质合金锪刀一般以钢制刀体,硬质合金作刀头,在汽车内燃机制造中扮演着重要角色。根据加工用途的不同,锪刀还可分为平面锪刀、柱形锪刀、锥形锪刀以及端面锪刀等几种。其中最为常见的平底锪刀在圆周和端面上各有3-4个刀齿,在已加工好的孔内插入导柱,其作用是为了控制被锪孔与原有孔同轴度的误差。导柱一般做成可拆式,以便于锪钻的端面齿的制造与刃磨。

通常根据工件锥形埋头孔要求的不同,锥面锪刀的锥角有60°、82°、90°、100°和120°五种,以90°使用得最多。柱形锪钻起主要切削作用的是端面刀刃,螺旋槽的斜角就是它的前角。锪钻前端有导柱,导柱直径与工件已有孔为紧密的间隙配合,以保证良好的定心和导向。这种导柱是可拆的,也可以把导柱和锪钻做成一体。端面锪刀是专门用来锪平孔口端面的,其能有保证孔的端面与孔中心线的垂直度。当已加工的孔径较小时,为了使刀杆保持一定强度,可将刀杆头部的一段直径与已加工孔为间隙配合,从而保证良好的导向作用。总的来说,硬质合金锪刀不仅具备了高硬度、高强度以及优良的耐磨耐蚀性等优良特性,而且便于制造,加工效率极高,被广泛运用在机械制造业中,尤其是对一些发动机上的零件的螺栓过孔承压面的加工十分适用。

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钨加热子消耗大的原因——断裂

钨加热子钨加热子消耗大的话会造成材料的大量浪费。因为加热子断裂老化会造成铝膜蒸散不完全,从而影响最终产品的质量,而且因为经常断裂就需要操作员要不断装配和交换加热子,这样一来就增加了操作员的工作量,还会降低设备的利用率,最终影响整个生产。

造成加热子消耗大的原因一般有加热子断裂,老化和氧化三种情况。加热子虽然质地硬但是很脆很容易就产生断裂,从保管到运输都要注意,避免外物的撞击。装配过程中如果应力不当,不均都会导致断裂现象,这就要求操作员要谨慎小心。装配加热子的时候,要用力均匀,试剂装配中采用扭力扳手,并确保夹具两端保持平行状态。在装加热子的时候要轻拿轻放,不能用坚硬的物体对其进行敲击,以防对加热子造成损伤。最好的办法就是提高操作员的装配熟练程度。

另外,加热子在加热的时候本身材料受热会膨胀,如果加热子被夹得太紧,没有任何可以伸缩的余地,高温造成的长度增加会迫使加热子弯曲产生形变。弯曲到一定程度后就会断裂,这种断裂现象一般为中间断裂。夹具夹紧的地方由于加热子高度长度同时增大导致断裂的情况称之为两端断裂。但是如果加热子不拧紧的话又会造成接触电阻大,有效功损耗过多,从而影响蒸镀的效果。对此可以在夹具的紧固落定上加用弹簧,在加热子加热膨胀的时候可以起到一定的缓冲作用。

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蒸铝和钨加热子的工业流程

铝膜的形成是在真空容器中把纯度很高的铝丝(一般可达到99.9%)加热气化然后沉积在温度较低的荧光屏的表面上,从而形成一层薄薄且均匀致密的铝膜。荧光屏是通过黑底石墨、荧光粉涂敷、有机膜涂敷后的屏。蒸铝屏是在荧光屏上再蒸一层铝。一般蒸铝工序的工艺流程主要是:铝丝插入→荧光屏上料→一次真空→二次真空→真空测定→预热→蒸散→膜厚测定→泄露→冷却→屏下料。

在真空容器中将钨加热子通电后使铝丝气化形成铝膜,也就是通过低电压高电流给铝丝一定的功率使之熔化后汽化蒸发形成铝膜。其工作主要是在蒸铝工序中的预热和蒸散过程中。预热的目的主要是对将吸附在铝丝中的气体进行清除和净化,使蒸发的过程能平稳的进行。在开始的时候,输入加热子的电流随着电压的增加而增加。随着长时间的预热时间,加热子的温度会上升,导致其电阻率增加,表现为电流的缓慢降低。在蒸散的过程中,主要是依靠电加热使块状固体铝分子逸出,蒸铝过程的完成就是把蒸发出来的铝分子凝聚在有机膜上制备形成铝膜。在蒸散的过程中,电压要先加到一定的数值,比如8.5V。在温度达到铝熔化温度前,电流和功率的变化和预热过程一样,呈下降的趋势。当达到蒸发温度的时候,铝会迅速蒸发,电流急剧降低,直至蒸发结束。

蒸铝和钨加热子

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三氧化钨陶瓷靶材的电致变色薄膜性能影响因素

三氧化钨电致变色薄膜三氧化钨陶瓷靶因具有成本低、制备简单、便于掺杂、利于制备疏松多孔薄膜等特性,逐渐被人们所重视。变色存储时间是指薄膜着色后自然褪色至△T小于一定值(一般为20%所需时间)。将电致变色应用于智能窗、电子公告牌等领域时,在薄膜有较高着色率的同时,延长变色储存时间,使得加一次电压着色后有更长的显色时间,这在环保节能方面具有很重大的意义。
 
三氧化钨陶瓷靶材的制备:
1. 采用纯度为99%的三氧化钨粉末为原料,加入粘接剂球磨、干燥、压制成型;
2. 在电阻炉中经1200°C烧结呈三氧化钨多晶陶瓷靶,打磨平整后即制得溅射靶材;
3. 采用导电玻璃为衬底材料溅射沉积1小时,完成镀膜,得到电致变色薄膜。
 
实验结论显示,采用三氧化钨陶瓷烧结靶,通过射频反应磁控溅射方法制备的电致变色三氧化钨薄膜具有如下特性:
1. 60%是三氧化钨的最佳用量,压强2.5Pa,功率145W;
2. 测试得出其对光调制幅度高达89.3%;
3. XRD测试表明,未真空热处理薄膜呈非晶态,当温度达到300°C左右开始出现较明显的晶化现象;
4. 300°C的热处理后,电致变色薄膜对光调幅度略有增加,变色存储能力增强,其存储时间达到32小时以上;同时,离子存储能力增大到3.96mC/cm3
5. 循环测试表明,适度温度(300°C)处理后薄膜的循环性能变化很小,这说明它的寿命没有缩短;但是,热处理增加了薄膜的密度,致使薄膜响应速度变慢;
6. 当温度高于300°C进行热处理,薄膜的变色存储时间稍微有增加,但是其它性能都极大的衰减,这说明,300°C为镀膜后的最佳热处理温度,此时电致变色薄膜能获得最佳的性能。
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钨加热子的外观设计

钨加热子一般由钨丝制成,具有较高的熔点和高耐腐蚀性,所以主要应用于钨加热子真空镀金、铝等装饰物品,镀铬等镜子,塑料制品,加热元件。钨丝加热子根据可以的样品或图纸的具体要求,被绞合成单股或多股,所使用的钨丝可以是纯钨丝或掺杂钨丝。钨丝直径范围一般在0.2~1.2mm之间。

加热阴极件在1927年第一次被间接地为大众所得知,那个时候的加热子的外观设计就有了很大的差别。当时,一个发夹钨加热子是由一挤压陶瓷绝缘体支撑着,并且周围包围着镍套。

图中A显示的是一种以前普遍使用的钨丝加热子所使用的检测器和放大器的管子。这种加热子的使用需要有2.5伏的电压供应。它需要一个为时20~30秒的预热时间。图中B显示的是一个直径为0.02mm的钨丝缠绕在一个氧化铝绝缘管的螺旋口上。通过中间的绝缘棒返回,一般情况下,氧化铝涂层会覆盖整个钨丝。图中C显示的是一个直径为0.7mm的钨丝缠绕在一个氧化铝绝缘管的螺旋口上,一个钼棒从中间的管通过,起着乘杆的作用。这种设计的加热器一般要在5伏和60安培的环境下进行运作。图中D显示的是一个直径为0.25mm的加热子支,并且挤压在绝缘管里。这四种加热子的外观设计是目前最典型的外形,但是实际上为了方便后续工作的使用,加热子还会被制作成各种不用的形状和规格。

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