CNC加工钨铜工件—刀具的选用

钨铜材料是一种钨和铜的合金材料，其具有高密度、高强度、高熔点以及优良的耐磨耐蚀性，被广泛运用于航空航天以及一些高温材料领域。但是钨铜材料存在切削性能较差的缺陷且其属于脆性材料（在室温下多孔钨骨架抗拉强度仅有50-120MPa，Cu抗拉强度为240MPa）。在刀具加工过程中刀具磨损快，容易产生裂纹、崩块等缺陷。为了解决这些缺陷，相关研究人员在加工钨铜工件的实际生产中不断探索，尤其是在刀具选用、切削参数、切削液的选用以及数控铣削走刀路线的安排等方面进行了重点的研究与试验。

在刀具选用方面，对于材料有硬度高、韧性好、强度高、热硬性好、散热性好等要求，对于立铣刀最好选用三刃硬质合金铣刀，要求刀面光洁、刃口锋利，而对于多刃刀具应控制切削刃的跳动量。对加工钨渗铜的刀具几何角度，除后角要求稍大外，其他无特殊要求按成品刀具几何角度即可。对于切削参数的选用，切削时会产生较高的温度且切削热不易扩散，而会加快刀具的磨损。因而选择合适的切削速度、切削深度、进给量不仅能够有效提高加工效率，降低生产成本，还能够有效延长刀具的使用寿命。另外，对于CNC加工钨铜工件的硬质合金刀具的切削温度宜控制在600℃-800℃之间，而硬质合金端铣刀与立铣刀加工钨铜工件时切削参数也有所不同。

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