本发明提供一种纳米级钨铜镍复合粉末的制备方法，包括配料、喷雾热解、煅烧、氢气还原。步骤如下：

1）采用钨酸盐晶体、铜盐晶体、镍盐晶体为原料，将原料按所需的钨铜镍成分比例混合，配制成浓度为18~35 wt% 的混合盐水溶液；

2）在溶液中加入酸调节pH为2~3，在溶液中加入质量百分比为0.1~0.5%的表面活性剂充分搅拌均匀，得到透明胶体；

3）将胶体在喷雾干燥机上进行喷雾热解，制得超细混合粉末前驱体，将制得的超细混合粉末前驱体在180~500℃煅烧0.5~3h，得到钨铜镍氧化物混合粉末；

4）将所得的超细粉末前驱体在还原气氛H₂中，分别经120~300℃和600~900℃两步还原，得到纳米级钨铜镍复合粉末；

注：所述钨酸盐晶体包括偏钨酸盐晶体或仲钨酸盐晶体；所述铜盐晶体包括硝酸铜晶体或硫酸铜或氯化铜 晶体；所述镍盐晶体包括硝酸镍晶体或硫酸镍或氯化镍晶体；所述表面活性剂为聚已二醇或聚已二醇或硬脂酸或硬脂酸盐或N,N－二甲基甲酰胺。

采用本发明所制备的钨铜镍复合粉末，成分比例可调，可以根据合金的性能要求调整粉末中各元素的成分比例，粉末具有很好的烧结特性，合金密度高，克服了钨铜合金体系中铜含量高时组织不均匀的特点。

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本发明提供一种采用W-CuO粉末制备铜钨触头材料的方法。步骤如下：

1）球磨将氧化铜粉末放入球磨机中进行球磨，使其平均粒度达到10~30nm；

2）混料取平均粒度为80~100nm的钨粉，加入上步球 磨过的氧化铜粉末，氧化铜的加入量为钨粉重量的9~15%，将该混合粉末放入高能球磨机中进行混料；

3）还原把上步处理后的混合粉末用氢气进行还原，氢气流量0.08l/min，升温速率为15℃/min，将氧化铜与钨 的混合粉末还原成铜与钨的混合粉末；

4）烧结熔渗将上步得到铜与钨的混合粉末压坯、温度800~1000℃下烧结1小时，温度1200~1400℃下熔渗铜1~4小时，即制得铜钨触头材料。

本发明的制备方法，使钨骨架的孔隙得到细化，还保持了一定的强度，不仅工艺简单、成本低，而且所制备的铜钨触头材料的耐电弧击穿性能得到了提高。

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本发明提供一种超细碳化钨－钴复合粉末制备方法。方法包括用于以机械方法混合钨化合物、钴化合物、颗粒生长抑制剂化合物和氧化物的处理，用于从该混合粉末中去除氨和湿气并形成复合氧化物的煅烧处理，用于将所述经煅烧的粉末制造成纯金属粉末的还原处理，用于添加碳源到所述经还原的粉末的混合处理，以及用于将该混合粉末制造成作为最终形式的碳化钨－钴复合粉末的渗碳处理。步骤如下：

1）第一混合处理，用于将钨化合物与钴化合物机械混合；　　　　

2）煅烧处理，用于从在所述第一混合处理中混合的粉末中去除氨和湿气，并将其形成氧化物；　　　　

3）还原处理，用于将所述煅烧粉末制造成纯金属粉末；　　　　

4）第二混合处理，用于添加碳源到所述经还原的粉末；

5）以及渗碳处理，用于碳化在所述第二混合处理中经混合的粉末，以制备碳化钨－钴复合粉末。

利用本发明的制备方法，可以制备出超细碳化钨－钴复合粉末，其具有大小为0.1~0.2μm、0.2~0.3μm、0.3~0.4μm的超细颗粒，并且具有优越的性质，例如高硬度、高韧性，并且其中的粘结相被均一混合；制备得到的碳化钨－钴复合粉末因利用具有价格竞争力的钨化合物和钴化合物和利用简化的步骤而具有经济优势。

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本发明介绍一种镍钨、镍铬粘结相构成的无磁硬质合金粉末。该种无磁硬质合金粉末的制备是以镍钨合金粉、镍钨铬合金粉、镍铬合金粉或镍铬铝合金粉为粘结相，以碳化钨或碳化钨＋碳化铬为硬质相，经团聚或喷雾干燥、烧结而成。

其特征在于以镍钨合金粉（含15~35 wt% W）、镍－钨－铝合金粉（含15~35 wt% W、含3~15 wt% Al）、镍－铬合金粉（含5~45 wt% Cr）以及镍铬铝合金粉（含5~45 wt% Cr、3~15 wt% Al）中任一合金粉为粘结相，以碳化钨粉、碳化钨－碳化铬（含10~15 wt% Cr₃C₂）合金粉末中任一合金粉为硬质相，所述的粘结相占该种无磁硬质合金粉末质量总量的10~15 wt%，硬质相粉末占90~50 wt%。

采用以上无磁硬质合金粉末可制备无磁硬质合金涂层和无磁硬质合金零部件。

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