本发明提供一种含钾金属钨条的制备方法。步骤如下：

1）配制掺杂兰钨粉：将原粉兰钨（WO_2.9）粉及按兰钨粉重量百分比计，含 SIO₂：0.2~0.6wt% 和 K₂O：0.2~0.6wt% 的 H₂SiO₃ 与KOH混合溶液及含Al₂O₃：0.02~0.1wt% 的Al（NO₃)₃ 溶液置于搅拌器内，在50~60℃温度下混合3~5小时后，在100~200℃温度下干燥处理3~6小时，得掺杂兰钨粉；

2）还原处理：将掺杂兰钨粉装舟置于500~950℃温度及氢气氛下还原处理8~12小时，冷却后过100~200目筛、得掺杂钨粉；

3）酸洗：首先采用浓度为3~6wt% 的稀盐酸对掺杂钨粉酸洗30~60分钟，然后抽去上层清液，再加入浓度为3~6wt% 的氢氟酸，洗至粉料中Si含量≤250ppm、Al含量≤30ppm，然后在70~150℃温度下真空干燥不低于10小时，干燥后过160~200目筛分散、除杂；

4）压坯：将3处理所得粉料在150~250MPa压力下压制成掺杂钨坯条；

5）预烧结：压制成的坯条置于舟皿中，在氢气氛及1100~1400℃温度下烧结30~60分钟；

6）垂熔烧结：将预烧结后的坯条置于垂熔炉内，在氢气氛及熔断电流的70~92%电流强度的条件下垂熔烧结10~25分钟后，随炉冷却，得未致密含钾钨条；

7）间接烧结：将6工序所得钨条置于中频炉或钨棒炉内，在氢气氛及2000~2300℃温度下烧结2~6小时，随炉冷却后即得目的物含钾金属钨条。

本发明在高强度压力下压制掺杂钨条，大大提高了坯条的强度及成品率；采用垂熔和间接两次烧结，既确保了产品的纯度，通过第二次烧结又提高了产品密度、使结晶细而均匀，因而具有压坯强度及成品率高；产品晶粒及钾元素分布均匀、断面晶粒数>8000个/mm²，密度高达18.0g/cm³以上，同批产品的一致性好；用于拉制钨丝其使用寿命及抗下垂性能得到有效提高等特点；克服了背景技术压坯强度低、操作及预烧结过程中易断裂、破损，产品晶粒及钾元素分布均匀性差、密度低，后续加工及产品性能差等弊病。

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本发明提供一种拉丝用钨坯条的制造方法，属于粉末冶金制造技术领域。主要工艺为：配制钨粉、压制、预烧结、垂熔钨坯条。其中，配制钨粉步骤如下：

1）制作钨基化合物添加剂；

2）过滤；

3）配制成为固液混合物；

4）烘干；

5）制得钨粉。

本发明由于大大缩短了工艺流程，提高了效率节约了成本，降低了产品有害杂质的含量，提高了产品质量；由于添加剂的作用细化了钨粉晶粒，钨粉成型性好，垂熔坯条晶粒均匀，工艺控制简单；由于省去了酸洗工序，对环境无污染；垂熔中固体挥发物大大减少，员工的操作环境得到了改善。

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本发明提供一种超细晶粒钨基块体材料制备方法，属于高熔点金属及金属基热沉材料技术领域。步骤如下：

1）原料的准备：选择粒度<10μm的钨粉，当钨粉粒度小于1μm时，需要对其预先进行造粒，以提高其成型性能；

2）将钨粉与加入量为0.1~5%重 量比的合金元素或加入量为10~90%体积比的铜粉进行机械混合，所述的合金元素为Cu、Ni、Zr、Ti中的1~2种；

3）生坯的成型：将上述处理的钨粉或混合粉进行模压成型，成型压力为30~100MPa；或冷等静压成型，成型压力为100~300MPa；

4）素坯烧结：将成型好的生坯置于叶腊石模具中，放入六面顶或两面顶压机中，具体操作如下：

首先对样品施加1~10GPa的压力，压力是双向加压或六面加压；然后对样品两端施加10~25Kw的交流电进行烧结，通电时间为30s~3min，通电烧 结后继续保压0.5~3分钟；烧结体经研磨抛光，相对密度为96~99%。

本发明优点在于：获得晶粒大小与初始钨粉粒度相当的超细晶粒钨基块体材料；能够保持最初的成分含量；制备得到的超细晶粒钨基块体材料有较好的力学性能和抗热冲击性。

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本发明提供一种致密钨合金粉末冶金生产工艺，主要通过粉末压制成型和烧结二道工序。烧结又分为低温和高温2个步骤。步骤如下：

1）压制成型：借外力和模具使松散的粉末压制成一定形状尺寸、密度和强度的坯料；成型有钢模和等静压二种，粒度为4~5μm粉末最好。成型压力视合金品质而定，常用98~358MPa；

2）烧结分为直接高温和间接高温烧结二种，可在真空或氢气保护下进行，以电流通过坯料直接加热，温度可达3000℃，使密料致密化提纯和得到合适的内部结构，间接烧结法用中频感应炉、钨棒炉或钨网炉烧结，温度达2000~2500℃，保温时间长达数小时；

3）注射成型－活化烧结，目的是不用压力加工而用注射成形技术直接制取形状复杂的零件。

本发明的优点是：表现出适当的成型，脱粘或烧结性能，并可控制参数。通过采用甲烷基纤维素，含量为18%（体积）和水溶剂含量为8%（重量）的粘结剂，可得到较好的成型和烧结性能；本发明涉及广泛用于电子、电光源、电力工业、航天航空、铸造、石油钻探、仪表仪器、机械、刀具等。

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