本发明提供一种多元复合钨电极旋锻串打设备工艺，采用由两台同型号、同频率、同速度的旋锻机组成的串打设备，步骤如下：

１）首先将第一加热炉1，第二加热炉4升温到1450~1500℃，然后将经过B203旋锻后的直径为Φ6.5的多元复合稀土钨电极材料以2~3m/min速率送入旋锤串打设备开始加工；　　　　

２）在B202阶段需要经过三道次加工，工艺制度为：

第一道：第一旋锤机2选配Φ6.0模具；第二旋锤机5选配Φ5.6模具；第一加热炉1、第二加热炉4 温度设置为：1450~1500℃；　　　　
第二道：第一旋锤机2选配Φ5.2模具；第二旋锤机5选配Φ4.8模具；第一加热炉1，第二加热炉4 温度设置为：1450~1500℃；　　　　
第三道：第一旋锤机2 选配Φ4.4模具；第二旋锤机5选配Φ4.1模具；第一加热炉○1、第二加热炉4 温度设置为：1450~1500℃；　　　　
３）在B201阶段经过两道次加工，其工艺制度为：　　　　

第一道：第一旋锤机2选配Φ3.9模具；第二旋锤机5选配Φ3.6模具；第一加热炉1，第二加热炉4 温度设置为：1450~1500℃；　　　　
第二道：第一旋锤机2选配Φ3.3模具；第二旋锤机5选配Φ3.0模具；第一加热炉1，第二加热炉4 温度设置为：1350~1400℃。

本发明简化了生产工艺，提高了生产效率，同时经济节能。

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本发明提供一种钨酸盐纳米薄膜进行荧光增效的方法。步骤如下：

1）在室温下将1.5mLl的TiCl₄溶液缓慢滴加到15mL无水乙醇中，经15分钟超声振荡后得到均匀透明的淡黄色溶液，将该溶液在密闭环境中静置，进行成胶化，经353k加热处理后， 可形成淡黄色的干凝胶，作为前驱体的干凝胶经热处理即可形成本发明所使用的荧光增敏剂，即半导体纳米TiO₂；

2）称取0.020mol的可溶性金属盐和0.020mol的可溶性钨源，然后将其分别溶解于50mL蒸馏水中制成浓度0.4mol/L的金属盐和钨源溶液；

3）将28mL环己烷、3mL吐温-80和第二步制得的1mL0.4mol/L的金属盐溶液依次加入锥形瓶中，以3000rpm的转速充分搅拌，再加入1mL戊醇，搅拌约15分钟至反向胶束溶液澄清制得金属 盐胶束溶液，以第二步所制得的钨源溶液代替金属盐溶液，采用相同的方法得到钨源胶束溶液，然后将所制备的两种胶束溶液迅速混合，并于室温下搅拌5分钟使其混合均匀，待反应12小时后，加入丙酮破乳，用离心机以2000rpm的转速离心，上层清液用胶头滴管吸出；

4）将离心分离得到的沉淀产物依次用无水乙醇、丙酮、蒸馏水清洗各三次后保存在无水乙醇中，移去上层清液，再加入第一步所得荧光增敏剂，于室温下以3000rpm的转速搅拌10分钟后，加入2mL火棉胶搅拌1小时使其混合均匀，所得即为 本发明所采用的镀膜材料；

5）以标准的载玻片作为镀膜基片，使用前，分别采用浓硝酸、丙酮和乙醇超声处理20分钟，再用蒸馏水冲洗干净，晾干备用；

6）采用浸渍－提拉技术制备纳米薄膜，将第五步清洗干净的载玻片浸入第四步所制备的 镀膜材料中，控制提拉速度为35mm/min，并于室温下放置20分钟，使其风干，然后将其置于马弗炉中，于200℃保温30分钟后，加热至500℃恒温1小时后退火，反应结束后，关闭马弗炉，使其缓慢降至室温，即获得荧光增效显著的掺杂TiO₂的钨酸盐纳米薄膜。

本发明原料易得，成本低廉，操作和仪器设备简便，产物纯度高，光、电性能优越，易于工业化，为钨酸盐纳米薄膜的荧光增效提供了新的途径。

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本发明提供一种钼钨氧化矿选矿工艺。步骤如下：　　　　

1）原料采用钼钨氧化矿石，粉碎至-200目占43~75%，矿物单体解离度≥70%；　　　　

2）采用水玻璃、煤油或六偏磷酸钠、硫酸铜、丁基黄药浮选钼钨氧化矿石中的硫化钼，粗精矿精选后得到硫化钼精矿；　　　　

3）对硫化矿浮选尾矿进行分级，分级粒度在30~250μm，粗粒级进入粗砂粗选流程，细粒级进入矿泥粗选流程；

4）泥砂系统以碳酸钠或氢氧化钠或石灰为矿浆调整剂，其用量范围为300~2700克/吨矿石；水玻璃为脉石抑制剂，用量范围为500~2200克/吨矿石；捕收剂采用脂肪酸，并在其中加入1~10%阴离子或非离子表面活性剂，在温度为40~95℃的条件下进行乳化，乳化时间为2~18小时，捕收剂用量120~470克/吨矿石；粗砂粗选和矿泥粗选得到的粗精矿混合后进入精选流程，得到钼钨氧化矿混合精矿。　　　　

5）述得到的钼钨氧化矿混合精矿经过再磨，磨矿细度控制在-200目占65~95%，使钼钨氧化矿达到单体解离；加入脉石抑制剂，用量为50~350克/吨矿石，通过精选得二次精选钼钨混合精矿；　　　　

6）将得到的二次精选钼钨混合精矿利用彼得罗夫法白钨矿精选法精选，彼得罗夫法采用的药剂及条件为：矿浆浓度35~65%；水玻璃用量6~30kg/t；温度60~95℃，作用时间2~8小时；稀释脱药，精选；泡沫精矿为白钨矿，精选尾矿为氧化钼钨混合精矿，实现钼钨氧化矿石的初步分离。

本发明具有如下优点：解决了钼钨氧化矿选矿技术指标低的难题；完成了实验室试验研究，并在国内第一次完成了产业化实施。

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本发明提供一种黑白钨细泥的选矿方法。步骤如下：

1）重选脱泥：黑白钨细泥经粗选、精选、扫选选别获重选精矿和重选尾矿：

２）硫化矿浮选：重选精矿浓缩到30~45％的浓度，硫化矿浮选获得硫精矿和硫化矿浮选尾矿；

３）黑白钨混合浮选：按每吨细泥给矿计，在硫化矿浮选尾矿中添加调整剂碳酸钠100~500克、水玻璃500~5000克、硫酸铝100~2000克、硝酸铅50~1000克，搅拌1~10分钟；

4）添加捕收剂硫酸化油酸皂50~500克，搅拌1~10分钟；经1次粗选，2~3次精选，2~3次扫选，获黑白钨混合浮选精矿和黑白钨混合浮选尾矿。

本发明的特点是：黑白钨细泥回收工艺流程简单，黑白钨混合浮选过程稳定，钨回收率高、药剂成本低。本发明适用于WO₃含量0.10~0.50%、小于30微米粒级的WO₃金属占有率≥60%的黑白钨细泥。

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