本发明提供一种镧钨电极的制造方法。镧钨电极的制造方法，涉及一种主要用于TIG（钨极惰性气体保护焊）和PLASMA（等离子）技术领域，进行金属的焊接、切割、喷涂、熔炼等的一种钨电极的制造方法。步骤如下：

1）采用醋酸镧与包括APT、WO₃和W粉的固体原料加水制成的料浆混合均匀，制备镧钨包覆粉；

2）镧钨包覆粉中镧盐的分解过程是在氢气气氛中与还原过程同步进行，一次还原温度控制在600~700℃，时间为2~3小时，二次还原温度控制在800~970℃，过程中氢气流量为0.5~2m³/h即可得到镧钨电极。

本发明的方法可使镧盐分解更加充分，明显改善了垂熔过程中方料的导电性能，并且使镧盐的分解与还原过程在同一设备中同时进行，减化了工艺，可有效地减少了工时、节约了能源。

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本发明提供一种由至少含有55w/o钨的钨矿精矿砂的混合物制备粗晶-碳化钨的方法。步骤如下：

1）反应进料：钨矿精矿砂的混合物、碳化钙、金属铝、氧化铁和金属铁，进料中每公斤钨应有高达0.43公斤氧化铁和0.04~0.31公斤的金属铁；

2）为形成自持放热反应，一经点燃就调整所说的反应进料使进料的计算操作温度在约4372~4500°F范围之内，同时生成结晶-碳化钨的晶状物体，其中所含的残余碳化钙、金属铝和铁的量可在反应终了时形成一种还原条件；

3）将所说的首批反应炉料 放进炉中并点燃所说的反应炉料；

4）逐渐往炉中加入其余的所说的反应炉料；

5）将所说的晶状物体与所说反应的炉渣状产物分离；

6）由所说的晶状物体中回收结晶的碳化钨。

这一方法现在能用来生产粗晶-碳化钨粉末，其中Ti、Ta和Nb的含量非常低，并且总的含碳量只在很狭窄的范围内变化。

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本发明提供一种冶炼钨铁合金的方法。步骤如下：

1）先将理论量为100~110％的钢料或铁料 加入电炉中反应罐内加热至1540~1590℃，使其熔化 ；

2）再将按一定比例混合的钨精矿、铝粒和硝酸钠混合料以70~119kg/min·m²的速度加入罐内；加料期间，继续加热，使炉温升至2500~3000℃；

3）加料完后，继续给熔体补充热量，维持炉渣温度在其熔点以上7~20分钟；

4）停止加热使炉内熔体自然冷却至固态后出炉即可得到钨铁合金。

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本发明提供一种纳米级钨钴混合粉末的制备方法。步骤如下：　　　　

1）配制一定浓度的偏钨酸铵溶液，加入一定量的碳酸钴粉末，加热、搅拌，充分反应后，将所得复合盐溶液冷却、过滤；

2）干燥钨钴复合盐溶液，得到钨钴复合盐粉末；　　　

3）加热钨钴复合盐粉末并通入N₂，使复合盐粉末分解并脱去结晶水；　　　　

4）然后通入N₂CH₄混合气体，炭化钨钴复合盐，产品中的碳被游离CO_{2 、}N₂混合气体脱除，进而获得纳米级钨钴复合粉末。

本发明所获得的钨钴复合粉末中，WC晶粒均匀地分布在Co基固溶体中，晶粒度为20~80nm，含WC量为92.2%，钨钴复合粉末的综合性能优异，能够满足较高的工业生产要求。

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