对多类钨矿物联合分解深度提取钨的方法之一

本发明提供了一种对多类钨矿物联合分解深度提取钨的方法,由以下4个步骤组成:

1)将已进行过一次压煮的白钨压煮渣、钨中矿压煮渣、黑钨压煮渣加液碱 进行二次压煮,得到二次压煮渣与低钨高碱溶液;

2)将步骤1得到的二次压煮渣与低钨高碱溶液进行分离,二次压煮渣废弃, 低钨高碱溶液用于压煮白钨精矿与钨中矿,得到含钨含碱溶液与白钨精矿及钨 中矿的压煮渣;

3)将步骤2得到的含钨含碱溶液与白钨精矿及钨中矿的压煮渣进行分离, 所述压煮渣转入步骤1用的二次压煮配料;所述含钨含碱溶液用于压煮黑钨精 矿,得到黑钨压煮渣和低碱钨酸钠溶液;

4)将步骤3得到的黑钨压煮渣和低碱钨酸钠溶液进行分离,黑钨压煮渣转 入步骤1用的二次压煮配料,低碱钨酸钠溶液转移冶炼后续工序处理。

 

 

 

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黑白钨矿物的选矿方法之一

 本发明提供了一种黑白钨矿物的选矿方法,其特征是依次由以下步骤组成:

1)白钨粗选:①1次粗选:黑白钨给矿中添加氢氧化钠0-1200克/吨,碳酸钠0-2000克/吨,水玻璃200-2400克/吨和硫酸化油酸皂45-240克/吨,搅拌10-15分钟; ②2-3次精选:精选一添加氢氧化钠0-300克/吨和水玻璃80-300克/吨,搅拌2-5分钟;③2-3次扫选:共添加硫酸化油酸皂35-160克/吨,搅拌5-10分钟;获得白钨粗精矿和白钨粗选尾矿; 

2)白钨加温精选:①1次粗选:将白钨 粗精矿加热到90℃,添加水玻璃200-600克/吨,氢氧化钠0-100克/吨,硫化钠0-500克/吨和硫酸化油酸皂0-30克/吨,保温0.5-2小时;②1-3次精选:不添加药剂,搅拌2-5分钟;③1-3次扫选:不添加药剂,搅拌5-10分钟,得到白钨精矿和白钨加温尾矿; 

3)磁选:合并白钨粗选尾矿和白钨加温尾矿,在粗选磁场强度0.48-0.90特斯拉和扫选磁场强度0.6-1.0特斯拉下,经1次粗选或1次粗选和1次扫选,得到黑钨磁选精矿和黑钨磁选尾矿; 

4)黑钨浮选 :①1次粗选:在黑钨磁选精矿中添加碳酸钠0-30克/吨,水玻璃300-700克/吨,硫酸铝150-250克/吨,硝酸铅60-250克/吨,苯甲羟肟酸80-250克/吨,硫酸化油酸皂10-25克/吨和煤油0-15克/吨,搅拌10-18分钟;②5次精选:共添加水玻璃200-400克/吨,硫酸铝90-225克/吨,氟硅酸钠14-25克/吨,苯甲羟肟酸3-8克/吨和硫酸化油酸皂1-3克/吨,搅拌10-15分钟;③2-3次扫选:共添加苯甲羟肟酸47-185克/吨和7-18克/吨硫酸化油酸皂,搅拌10-15分钟;获得黑钨精矿和黑钨浮选尾矿。

 

 

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纳米级钨粉的制备方法之四

本说明提供一种用自蔓延高温合成法制备纳米级钨粉的方法。

自蔓延高温合成(Senpropagating Hing-temperature SyntIlesis,简称SHS)以其独有的特点(合成时间短、能耗低、产品纯度高等)成为合成与制备高熔点材料的极具优势的一种方法。在SHS工艺中,以氧化物为原料,采用活泼金属作还原剂,通过还原合成制备材料的方法为SHS还原法,特点是原料便宜,来源广,具有应用前景。

王延玲等以CsWO4(40μm~50μm,分析纯),Mg粉(76μm~150μm)为原料研究了钨粉的制备。原料混合后,用压样机在不同压力下压制成直径为20 mm的压坯。SHS合成过程是在自制的反应器中和氩气气氛下进行的,平行于试样表面的钨丝作为点火源。燃烧产物经破碎后,浸泡于10%HCl(过量30%)溶液中一定时间后过滤,然后用去离子水洗至中性,同时进行滤液中无Ca2+Mg2+的鉴定,再干燥,以除去MgO,CaO。得到的滤渣再用5%NaOH浸出后过滤,水洗至中性后用10%HCl进行淋洗,重复第一步干燥后得到钨粉。燃烧产物和浸出后的产物的XRD,SEM和粒径分布分析表明:采用自蔓延还原法可得到平均粒径为0.87μm,比表面积为1.09㎡/g,纯度大于等于99.0%的钨粉。

 

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纳米级钨粉的制备方法之五

本说明提供一种用喷雾干燥-流化床法制备纳米级钨粉的制备方法。又称热化学法,喷射转换法。美国Ratgers大学L.E.McCandlishB.H.Kear发明了喷雾干-流化床技术制备纳米WC粉,而氧化钨粉还原则是其中的一部分。此法是先用喷雾干燥技术得到AMT粉体((NH4)6·H2W12O40·4H20),在将AMT粉体在适当气氛下热分解得到钨的氧化物粉体,最后用氢气还原得到纳米金属钨粉。

喷雾干燥-流化床法工艺路线短,可大批量生产纳米金属钨粉,但该工艺遇到不少困难,目前仍处于试制阶段。

 

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纳米级钨粉的制备方法之三

本说明提供一种用等离子体法制备纳米级钨粉的方法。等离子体法的基本原理是在惰性气氛或反应性气氛中,通过直流放电(或其他方式)使气体电离产生高温等离子体,从而使金属熔融蒸发,得到金属蒸汽,进行骤冷或发生化学反应形成超微粒。目前,获得等离子的方法主要有热电离法、激波法、光电离法、射线辐射法以及直流、低频、射频、微波气体放电法等。用射频等离子体与直流电弧组成的混合等离子可制备平均晶粒度为10nm的金属钨粉体。

   

等离子体法制备的钨粉粒子质量好,干净、受污染少,尺寸小,尺寸分布范围窄。另外,等离子技术被认为是制取球形粉末最有效的方法。

该法的缺点是不易维持等离子流的持续稳定,从而无法保证原料的蒸发和反应充分进行。虽然最近有用该法试制纳米级球形钨粉、碳化钨粉的报道,但仍处于研制阶段,离工业化生产尚有较大的距离。

 

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