本发明提供一种厚板紫铜不预热钨极氩弧焊微熔钎焊方法。它涉及厚壁紫铜板焊接方法的改进。步骤如下：

1）将两个厚紫铜板的对接处分别开出45°的坡口，然后按三个阶段进行焊接；

2）第一阶段采用TIG电弧钎焊填充焊缝，用电弧加热母材坡口的底部，在不摆动的情况下填充焊丝，填充焊缝的高度为紫铜板厚度的1/3，焊接速度为2.5~3.5mm/s，焊接电流为120~140A；

3）第二阶段在不填焊丝的情况下加热重熔第一阶段的填充金属，并用电弧将熔化的金属液体延坡口的一侧向上挑起，直至坡口顶端，停留0.5~1ｓ的时间可见此处有微小的熔化，电弧再向下移动，使这一侧形成钎料与母材混合的微熔层；

4）用同样的方法使相对应的另一侧坡口形成微熔层，如此反复向前推进，直至整条焊缝全部形成微熔层，重熔速度为2.5~3.5mm/s，重熔焊接电流为150~170A；

5）第三阶段运用双点送丝快速填充焊丝形成微熔钎焊焊缝，焊接速度为4~5mm/s，焊接电流为160~180A。

本发明具有对厚板紫铜的焊接不用预热，钨极氩弧焊微熔钎焊接操作简单，焊缝成形美观，焊接质量高的优点。

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本发明提供一种多元复合稀土-钨电极材料制备方法。步骤如下：

1）按最终产物重量百分比计算，即La₂O_3、Y₂O_3和CeO₂每种稀土氧化物含量为0.4~1.4%，该三种稀土氧化物的总含量为2.0~2.2%，其余为钨；

2）按每种稀土氧化物重量含量称取对应的硝酸镧、硝酸钇、硝酸铈量配置成混合溶液，按钨重量含量称取相应的APT即仲钨酸氨，并加入去离子水搅拌得到均匀的悬浊液，然后加入上述稀土硝酸盐溶液，搅拌、蒸发干燥；

3）蒸发干燥后经过一次氢气还原，温度为550~700℃；二次氢气还原，温度为850~1000℃制得多元复合稀土－钨电极材料，平均粒度控制在1.2~1.4μm。

本发明属于稀土难熔金属功能材料领域。针对现有的多元复合稀土－钨电极加工性能差，在工业生产中成品率低，增加了生产成本，省去了APT煅烧的工序，简化了工艺，经济节能，使成品率和生产稳定性得以改善。

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本发明介绍一种双钨极氩弧焊焊枪。其包含：

焊炬体（1）、进气罩（2）、出气罩（5）、两个导电体（6）、两个钨极（8）、两个进电电缆紧固螺栓（9）、绝缘片（10）；进气罩（2）固定在焊炬体（1）的上端，进气罩（2）上设有进气孔（7），出气罩（5）固定在焊炬体（1）的下端。

双钨极氩弧焊焊枪特征在于：

两个钨极（8）的上端分别固定在两个导电体（6）的下端，两个进电电缆紧固螺栓（9）分别固定在两个导电体（6）的上端，两个导电体（6）竖向平行设置在焊炬体（1）内，两个钨极（8）的下端设置在出气罩（5）下端的外部，绝缘片（10）设置在焊炬体（1）内的两个导电体（6）之间。

本发明具有结构简单、可增大电流、提高焊接的热输入量和焊接熔敷率，把TIG焊扩展到中厚壁金属结构焊接上的优点。本发明焊接效率是传统单钨极TIG焊接方法的1.2倍以上。当水平焊接时，最大的熔敷率可达到55g/min，高于传统的TIG焊接约20%。此外，双钨极可以采用不同的焊接电源，实现焊接过程的有效控制。

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本发明提供一种双钨极氩弧预热－重熔焊接方法。其特征在于：

1）在焊缝的正面和背面同时施加钨极氩弧焊，正面的主焊与背面的辅焊在焊接方向上有距离；

2）将焊件固定在行走机构上，上、下两把焊枪对准焊缝，首先正面焊枪在焊件端部引弧施焊，待焊件端部行走至背面焊枪时，背面焊枪引弧施焊；

3）当焊件末端分别到达正面和背面焊枪时，两焊枪先后熄弧，焊枪抬起，完成焊接过程。

本发明能有效控制和减少焊接角变形，提高焊接质量、减少焊接施工的劳动强度、增加焊接生产效率、减少能源消耗等。

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