钼铜合金与不锈钢的钨极氩弧焊工艺

本发明提供一种钼铜合金与不锈钢异种材料之间的钨极氩弧焊工艺。包括电源装置，其特征在于电源装置通过导线同支撑框架内的线圈相连，钨极氩弧焊枪在线圈的磁力线作用下进行焊接。步骤如下：

1） 焊前将钼铜合金与不锈钢的待焊接头表面进行喷砂处理，然后用砂纸打磨，使待焊面的粗糙度达到Ra1.6~3.2；对厚度小于2mm或重量小于1.5kg的钼铜合金与不锈钢的待焊 接头表面不必进行喷砂处理，接头处用砂纸直接打磨至露出金属光泽即可；

2）采用直径为2.0~2.5mm的Cr-Ni合金焊丝作为填充金属，焊前用酸溶液对其进行酸洗处理，待焊丝表面露出金属光泽后用清水冲洗至中性，烘干，备用；或者焊前用砂纸 将焊丝表面打磨至露出金属光泽，备用；

3）将步骤（1）所述表面处理好的钼铜合金与不锈钢的待焊接头按设计要求对接装配放置；

4）焊接起弧后，将电弧拉长至2~4mm，采用纯度大于99.9％的氩气进行保护，先对钼铜合金一侧进行氩弧 预热，预热时间为30~60ｓ，预热温度为560~800℃，然后控制热量分布进行填丝钨极氩弧焊，焊接工艺参数为：焊接电压为10~13V，焊接电流为100~120A，焊接速度为50~80mm/min，氩气流量为8~15L/min；方法是压低钨极氩弧，以短弧实施焊接并均匀地断续添加步骤（2）所述处理好的Cr-Ni合金焊丝；焊丝与焊件间保持55°~80°夹角，焊丝沿着熔池前端平稳、均匀地断续送入熔池，焊丝端部不得移出氩气保护区；

5）焊缝收尾熄弧后，继续通氩气保护，直到焊缝及 热影响区金属冷却到300℃以下时才能移开焊枪喷嘴。

本发明就是提供一种可减少焊接接头气孔、热裂纹、焊瘤的提高焊接接头质量的钨极氩弧焊。

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