钨坩埚（英文名称：Tungsten Crucibles）是金属钨制品之一。其生产工艺主要是通过：钨粉-过筛-合批-等静压制-粗坯车加工-中频烧结-精品车加工-包装。钨坩埚在生产工艺的过程中，对其原材料的选用相当谨慎，制备过程中原材料主要选用：钨粉。

压制钨坩埚选用原材料钨粉时，应注意选择适当颗粒度的钨粉，否则在压制的过程中将会全部开裂。一般来说，钨粉的粒度不能选用较粗，过粗，比表面小，粉末间接触面积少，压制后，压坯密度低，易开裂；过细，比表面大，粉末间接触面积大，压制时粉末间位移和变形量大，弹性系数也增加，池压时由于应力的松弛也会引起坩埚的开裂。试验证明，压制钨坩埚应选用粒度2.5μm-3.0μm，松比2.8g/cm³-3.2 g/cm³。




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粉末冶金钨坩埚在稀土冶炼中应用前景广阔，主要用来冶炼和电解制取稀土金属及其氧化物。钨坩埚的使用寿命要比钼坩埚，钽坩埚等其他坩埚的长。

由于钼坩埚和钽坩埚冶炼的稀土产品含钽量和含钼量高达1000 ×10-6， 不仅降低稀土产品的品味，而且坩埚的使用寿命仅30-80炉次。近几年来，国内有关单位试制了钨坩埚，所冶炼的稀土产品含钨量仅为100 ×10-6， 满足了外商的要求，而且钨坩埚的使用寿命高达400-500炉次，可连续使用5-6个月（每天熔炼12炉次计）。目前，钨坩埚在稀土冶炼中的品种规格有ø90mm×170mm、ø110mm×200mm、ø120mm×3000mm、ø135mm×300mm和ø195mm×170mm等五种。在应用领域，绝大部分的用户反映，所使用的钨坩埚冶炼金属可获得相当可观的技术经济效益。




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钨坩埚是金属钨制品之一，其具有熔点沸点奥，高温强度好，抗磨耐腐蚀，热传导率大，热膨胀系数小，淬透性好。钨坩埚被广泛应用于稀土冶炼，石英玻璃，电子喷涂，晶体生长等行业。

钨坩埚在制备的过程中，每一道程序都攸关其成品的使用效果，尤其是钨坩埚芯模的设计。钨坩埚芯模设计是否合理，是钨坩埚成型的关键，加入芯模设计不当，则会出现芯模的变形和钨坩埚底部与坩埚壁过渡部位的开裂。为此，选用芯模壁厚应有一定的强度。由于钨坩埚是带底的整体，底部与壁有一过渡区域，对此区域必须采用圆弧过渡，其目的是为了防止钨坩埚在压制过程中应力在该部位的集中。假如圆弧过渡过小，则会出现成型后在该部位有小的裂纹扩散源，使底部和壁部在该部位脱落。同时为了便于脱模，源模具底部到顶部要有一定的斜度。




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硬质合金球具有高硬度、高强度、耐腐蚀、耐高温和膨胀系数小等一系列优良特性， 大量应用于国民经济建设的各个领域，而在一些特殊领域，要求硬质合金球具有更优异的性能。超细硬质合金制备的硬质合金球（以下称超细硬质合金球）具有高强度、高硬度等优良性能，满足了现代工业和特种难加工材料的发展需求，全世界超细硬质合金约占世界硬质合金总产量的40%。

超细硬质合金的诞生在一定程度上弥补了这一不足,当WC晶粒尺寸减小到亚微米以下时,硬质合金球的硬度、韧性、强度、耐磨性都能得到提高。制备超细硬质合金的关键是制备超细WC-Co粉末。目前,工业生产方法由于存在对硬质合金球原料粒度要求苛刻、过程复杂、粒度控制难、工艺流程长、生产成本高等问题。然而有效的球磨介质对粉末物料的超细磨特别是超细粉末的分散稳定有着显著的作用,故在球磨介质中添加合适的表面活性剂作为助磨剂是一种方便可行的方法。




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