曲轴是引擎的主要旋转机件，装上连杆后，可承接连杆的上下往复运动变成循环旋转运动。赛车用钨合金曲轴配重优势主要有：
1.体积小、密度大 ；
2.高硬度、高耐磨 ；
3.抗腐蚀力强、抗击力强 ；
4.高熔点，耐高温；
5.环保。
因此，钨合金配件常被用做机器，船，飞机，游艇，太空飞船配重，以及其他需要体积小，重量大的地方，钨合金被广泛运用于高性能引擎中配重。

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络合均相法和H2O2/TBP(磷酸三丁酯)体系萃取法:在酸性条件下,六价钨和钼能形成杂多酸,使钨钼难以分离,用H2O2做络合剂能够破坏钨和钼形成的杂多酸根,使钨、钼分别生成相应的过氧化物,然后,根据钨、钼过氧化物性质的不同,可以用络合均相法或H2O2/TBP体系萃取法除钼。络合均相法除钼是采用H2O2作络合剂,使六价钨与钼在酸化程中各自形成过钨酸[H4W4O12(O2)2]和过钼酸[H4Mo4O12(O2)2]。过钨酸不稳定,易离解成钨酸和H2O2;而过钼酸稳定,不易分解。往过钨酸和过钼酸溶液中通二氧化硫,钨优先沉淀成钨酸,而钼仍以过钼酸的形式留在溶液中,达到钨钼分离的目的。提高溶液酸度和反应温度可增大除钼效果。该方法需要加入大量H2O2,由于中国H2O2价格较高,因此未在工业中应用。

H2O2/TBP体系萃取法除钼是基于H2O2能破坏钨钼杂多酸离子,使钨、钼分别生成相应过氧阴离子,由于钼的过氧阴离子稳定性比钨的过氧阴离子大得多,TBP仅选择性萃取钼,而钨留在溶液中。最佳条件:加入H2O2物质的量为钨、钼物质的量的1.5～2.0倍,pH为0.5～2.0,钼的萃取率可达96%～98%,可从含钼质量分数为0.3%～0.5%的钨酸溶液中制得含钼质量分数小于0.005%的APT。该萃取体系的缺点:H2O2消耗大,且在萃取过程中有一定数量的钨与钼共萃而导致工艺流程复杂,影响其工业应用。

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离子交换法:采用季胺盐型强碱性阴离子交换树脂进行硫化后的钨酸盐溶液除钼。由于树脂对硫代钼酸根的吸附能力远大WO2-4,当料液流过交换柱时,硫代钼酸根被吸附在树脂上,WO2-4留在交换后的料液中。然后解析树脂上的钼,并使树脂再生。用离子交换法处理含WO3质量浓度为160～170kg/m3、Mo质量浓度为0.28～0.32kg/m3、Mo与WO3质量比为0.18%～0.2%的Na2WO4溶液时,所得纯Na2WO4中Mo与WO3的质量比降至0.02%左右。处理(NH4)2WO4溶液时,在结晶率为90%～95%的条件下,产品APT中钼含量符合GB10116—1988APT-0级标准。此工艺在处理中国柿竹园钨矿时也取得了很好效果。实现钨钼良好分离的关键是硫代钼酸根的生产条件,硫代越彻底,分离效果越好。研究一种新型硫化剂,应用新型硫化剂,并采用HCOOH作酸度调节剂,钼的硫化率可达98%以上,且树脂交换容量大,分离效果好。离子交换法具有工艺流程短、钨的损失小、污染小的优点。该方法点:MoS2-4被树脂吸附后很难解吸,要用氧化剂NaClO进行解吸,因此为树脂再生和使用带来诸多不便。

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工业上普遍使用盐酸作为钨矿的分解试剂,盐酸分解法多用于白钨精矿。白钨精矿与热盐酸作用时,其主要组分CaWO4与盐酸作用生成钨酸和CaC12,CaCl2溶于酸中,而H2WO4不溶于热浓盐酸 ,故过滤后钨留在固相中,而钙及其他可溶性杂质大部分进入盐酸溶液中 , 从而初步除去大量杂质。在白钨精矿的酸分解过程中,钨 、钼分别生成H2WO4和 H2MoO,钨、钼还分别生成一系列的同多酸;钨、钼也能够分别与中心原子P,As,Si,B,Ge等形成一系列杂多酸;钨和钼也能形成杂多酸根[ WxMo6-xO21]5。针对钨和钼的不同存在方式,提出不同的分离方法。

钨酸沉淀法,钨酸和钼酸在盐酸中的溶解度存在差异。H2WO4在 HCl溶液中的溶解度于H2MoO4,而且随温度升高钼酸溶解度增大。因此在人造白钨或白钨精矿的酸分解中,增大盐酸用量、浓度和提高温度有利于除钼。在生产过程中,酸分解过程可除去质量分数50%～75%的钼。该方法缺点:盐酸耗量太大;钼不能从总的生产系统中排除,容易和回收的W一起返回生产系统;不能深度除钼,一般用于含钼较低的精矿。因此该方法难以成为经济可行的工业方法。

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