离子交换技术已在钨冶炼中得到了广泛的应用。其中最有特色最用影响的工艺就是强碱性阴离子交换树脂处理粗钨酸钠溶液净化除杂并转型的钨离子交换新工艺，除此之外，离子交换法处理Na2WO4溶液转型制取(NH4)2WO4的工艺在国外也已成功应用；而采用离子交换法从钨酸盐溶液除钼的技术已进入工业应用；从各种含钨的废液和极稀溶液中用离子交换法富集提取钨的工艺也有广泛的报道，具有较好的工业应用前景。

1.强碱性阴离子交换树脂净化粗钨酸铵溶液并转型

该工艺是我国在20世纪70年代开发出来的钨离子交换工艺，现我国约2/3的钨冶炼厂采用该生产仲钨酸铵。

2.处理Na2WO4溶液的其他离子交换法

俄罗斯曾经试验采用AH-80树脂将经典净化法净化所得的纯Na2WO4溶液转型为(NH4)2WO4，并取得成功。

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经典化学净化法制备纯钨酸铵溶液流程较长，主要历程为粗钨酸铵溶液的净化，从净化后的钨酸铵溶液中产生钨酸，由钨酸制取钨酸铵溶液有三大步骤。

1. 粗Na2WO4溶液的净化

用酸直接中和Na2WO4溶液所得的钨酸难以洗涤过滤，且钨酸含Na高。故工业上实际采用的经典方法仍是先用CaCl2沉淀得人造白钨，由于硅，磷，砷等杂质的钙盐会与钨一道进入人造白钨中，在酸分解产生钨酸时，这些杂质与钨形成杂多酸盐的溶解度很大，造成钨在酸母液中的损失。基于此在人造白钨前必须先净化除去P，As,Si,Mo等杂质。

2. 从纯Na2WO4溶液中产生钨酸

在粗Na2WO4溶液净化后到纯Na2WO4溶液用来制取钨酸。从钨酸溶液中生产出的钨酸的方法很多，但工业上应用的多是间接沉淀法-先用CaCl2沉淀得人造白钨，再用酸分解钨酸，此外还有直接沉淀法-先用CaCl2沉淀得人造白钨，再用酸分解的钨酸，此外还有直接沉淀法，络合均相沉淀法及铵钠复盐沉淀法等多种方法。间接沉淀法由人造白钨沉淀和人造白钨钨酸分解两个过程组成。

3. 由钨酸制取钨酸铵溶液

人造白钨酸分解所得的钨酸杂质含量大致为W(Mo)< 0.1﹪,W(As) <0.015﹪,w(si) <0.02﹪,其他的氧化物（Fe2O3,Al2O3等）低于0.04﹪。由矿石分解所得的粗钨酸含杂质的量更高。这些钨酸铵有必要进一步提纯，才能作为生产致密钨材料用钨粉的原料。工业上采用氨溶液-APT结晶法来净化钨酸，制取APT。

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目前工业上的萃取主要是从纯钨酸钠溶液中制取(NH4)2WO4。萃取过程起到一个转型的作用，代替经典工艺中的沉淀人造白钨，人造白钨酸分解和钨酸铵溶等工序。

1.从弱酸性纯NaWO4溶液中萃取物制取(NH4)2WO4

目前国内外工业上用萃取法将钨酸钠溶液转型为钨酸铵溶液基本上都是采用叔胺作为萃取剂。如我国用N235，俄罗斯用三辛胺，美国与阿拉明-336.有机相中还包括仲辛醇或TBP等极性改进剂，煤油作为稀释剂。此外我国还有采用伯胺及仲铵作为萃取剂萃钨，美国亦有采用季铵盐作为萃取剂萃钨。

2.从粗Na2WO4溶液中直接萃钨制取纯(NH4)2WO4

现行的萃钨工艺仅其一个转型作用而不能分离杂质。人名一直试图从碱性介质中萃钨并分离杂质制取纯钨化合物。目前已有用季铵盐从苏打高压浸出的钨酸钠溶液中直接萃钨的研究，，并且一再工业试验规模上成功地实现了季铵盐从钨矿苏打高压浸出中萃钨制取APT。我国也有许多在学者进行了这方面的研究，并采用季铵盐从钨矿苛性钠浸出液中直接萃钨并分离磷，砷，硅制取纯钨酸铵溶液获得成功。

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超细晶硬质合金球，因同时具有高硬度和高抗弯强度、高耐磨性和高韧性，被形象地称为“双高”硬质合金球，从而满足了工业上对高性能硬质合金球越来越高的要求。

硬质合金球粉末的颗粒及颗粒内部的晶粒尺寸、尺寸的分布、颗粒的形状及团聚等指标对粉末烧结后样品的性能有很大的影响，而粉末的制备工艺很大程度上决定了粉末的各种物化指标，因此制备WC粉和WC-Co复合粉末是研制超细晶硬质合金球的一个重要步骤。传统制取WC-Co粉末的技术首先是通过W粉与C粉进行混合,并在1400℃~1600℃固相反应生成WC粉，然后与钴粉混合、研磨而成。用这种技术制成的合金粒度不会小于原始粉末的颗粒尺寸，其典型的直径粒度为1~10μm，有较高的脆性。近年来发展了不少制备超细WC-Co复合粉末的新技术，它们共同的特点是：相对于传统技术，其制备的WC-Co复合粉末较均匀，粒径小，且工艺流程简单，耗时较少，而其制备的超细晶硬质合金球具有更高的性能。




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