硬质合金刀具氧化磨损
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年2月26日 星期四 09:52
- 作者：yewq
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硬质合金由难熔金属硬质化合物和金属粘结剂经粉末冶金方法而制成,其硬度(HRA)为89~94,远远高于高速钢；在540℃时硬度(HRA)为82~87,与高速钢常温时的硬度(HRA83~86)相当,同时还具有化学稳定性好、耐热性高等优点。目前供使用的刀具材料品种虽然很多,新型的刀具材料也不断出现,但硬质合金仍是很受欢迎的一种刀具材料。
在切削钛合金时，当硬质合金刀具的切削温度达到 700~800℃时，硬质合金刀具材料中的 WC、TiC、和 Co 与空气中氧起化合作用，形成了硬度和强度较低的氧化膜。由于空气不易进入切削区，所以容易在硬质合金刀具后刀面位置形成氧化膜。在切削时受工件表面中氧化皮、冷硬层和硬杂质点对氧化膜连续摩擦，造成了后刀面的氧化磨损，也叫边界磨损。当磨损量大时，就会形成氧化磨损沟槽。硬质合金刀具氧化磨损主要表现为刀具的后刀面以及副后刀面都出现了氧化磨损的现象。而且这种现象在高速切削时更加明显。
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硬质合金刀具粘结磨损
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年2月26日 星期四 09:49
- 作者：yewq
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粘结是指硬质合金刀具与工件材料接触到原子间距离时所产生的结合现象。在高速切削钛合金 TC4 时，由于切削温度高，接触压力大，而且刀面上存在微观不平度，导致硬质合金硬度降低与工件材料粘结以及工件与刀具元素间亲和。当粘结部位强度够高时，粘结部位之外的地方受到剪切。剪切发生在刀具内部时，刀具的一部分会被切屑带走，小规模发生的叫粘结磨损，大规模发生的叫崩刃。
硬质合金材料的弹性模量小，工件表面易发生回弹，所以在切削过程中径向力很大，刀具和工件实际接触面积会增加，切屑沿着刀具后刀面移动，破坏了硬质合金刀具后刀面表层的氧化层，导致刀具后刀面发生粘结磨损。随着切削的进行，粘结物脱落最终造成后刀面的磨损。目前国际上一般都以后刀面的磨损作为衡量刀具耐用度的主要标准，后刀面的剧烈磨损会减低已加工表面质量和尺寸精度。所以控制后刀面的磨损是提高硬质合金刀具耐用度的重要途径。
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钨合金切削加工
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- 发布于 2015年2月26日 星期四 09:04
- 作者：Sherry
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钨质硬且对缺口敏感,切削加工困难,要求使用硬质合金刀具。为防止产生切削裂纹，常把工件加热到塑性-脆性转变温度以上进行切削,并要严格控制切削操作程序。
钨的研磨需要用特定型号的砂轮轻磨，且需要冷却，否则会产生龟裂。厚度在 0.2毫米以上的钨片材进行冲压和剪切前要预先加热，超过一定厚度的板材，不能剪切，往往需要用砂轮切割。
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硬质合金刀具磨损机理
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- 发布于 2015年2月26日 星期四 09:33
- 作者：yewq
- 点击数：2026
磨损是伴随摩擦而产生的一个现象，是彼此接触中的两个表面，在相互摩擦的过程中，自身体积逐渐减小的现象。硬质合金刀具磨损形态和磨损机理与很多因素相关，例如摩擦副的化学、物理以及机械性能等。硬质合金刀具磨损的主要磨损机理有：磨粒磨损、相变磨损、粘结磨损、扩散磨损、氧化磨损等。
硬质合金刀具与工件在摩擦过程中的磨损现象并不是相互独立的，而是多种磨损机理共同作用的结果。刀具的磨损分为正常磨损和非正常磨损。非正常磨损主要是由于刀具的韧性或硬度太低、刀具的结构或几何角度不合理；使切削刃受力过大造成崩刃；切削用量选取的不合理，造成切削力太大或者切削温太高；还有可能是操作不当等原因使切削刃受到突然的冲击导致崩刃。硬质合金刀具的正常磨损是指刀具的磨损量随切削时间增长而均匀地增加。刀具正常磨损的原因有机械磨损、磨粒磨损、粘结磨损、扩散磨损、相变磨损、氧化磨损、热电磨损、热塑性变形等。
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飞镖镖靶分区图解
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- 发布于 2015年2月16日 星期一 16:49
- 作者：xsh
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在飞镖竞赛中，必须使用由中国飞镖协会指定或认定的、符合国际标准的20等分琼麻质地的镖盘。
（一）在飞镖竞赛中，必须使用由中国飞镖协会指定或认定的、符合国际标准的20等分琼麻质地的镖盘。
（二）分值区：此区为镖盘外圈标定分数的本分值区。
（三）双倍区：镖盘外圈的狭窄圈环，为各分值区的两倍。
（四）三倍区：镖盘内圈的狭窄圈环，为各分值区分数的三倍。
（五）外中心圆：此区为25分（绿色）。
（六）内中心圆：此区内为50分，此区为外中心圆的双倍区（红色）。
（七）镖盘20分区应在镖盘的正上方（即时钟12时的位置）并为黑色，而其他分值区从20分开始被交叉分为两种颜色，顺时针为 1分、18分、4分、13分、6分、10分、15分、2分、17分、3分、19分、7分、16分、8分、11分、14分、9分、12分、5分。
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