仲钨酸铵在高温下裂解出氢气，氢气在高温下对仲钨酸铵的裂解产物进行自还原的工艺技术，在不通氨或氢气情况下，温度、回转炉转速等主要工艺参数对蓝色氧化钨性能产生影响。

温度对蓝色氧化钨结果的影响为：随着温度的升高，蓝色氧化钨的粒度无规律变化，但变化不大，证明在可控温度范围内受温度条件的影响不显著，氧指数（O/W）呈下降趋势，残氨呈下降趋势。这是因为，仲钨酸铵在高温下微还原的过程中，随着温度的升高，仲钨酸铵脱出结晶水和氨的程度加剧，氨在高温下裂解出氢气也加剧，则裂解出的氢气气氛加大，氢气对仲钨酸铵的还原程度加强，因

硬质合金刀具磨损过程分为初期磨损、正常磨损和剧烈磨损三个阶段组成。

1. 初期磨损阶段
硬质合金刀具和工件在刚接触时，由于新刃磨的刀具表面粗糙度大，以及微观裂纹、氧化或脱碳层等缺陷，使实际接触面积较小，接触点粘结严重，因此刀具磨损较快。随着切削的进行，刀具表面微峰峰顶逐渐磨去，表面粗糙度值降低，实际接触面积增大，接触点数增多，因此硬质合金刀具的磨损率降低。涂层硬质合金刀具在中低速时，磨损比较均匀。速度增大时，磨损带开始呈现抛物线状。

2. 正常磨损阶段
经过初期磨损后，硬质合金刀具的粗糙表面逐渐磨平而进入正常磨损阶段。这个阶段的磨损比较缓慢均匀，磨损量随着切削时间的增长而近似成比例增加。这个阶段是刀具的有效工作阶段。当刀具磨损进入正常磨损阶段后，副后刀面的磨损区域呈均匀磨损的现象。特别是涂层硬质合金刀具，其磨损范围呈现为均匀的条状磨损。与无涂层硬质合金刀具相比，它的磨损更为缓慢地进入正常磨损阶段。

3. 剧烈磨损阶段
当硬质合金刀具的磨损量到达一定值后切削力会急剧增大，切削温度也迅速升高，后刀面磨损值将大幅增加，机械效率下降、精度丧失、产生异常振动和噪声，最后造成刀具的切削性能下降，最终导致硬质合金刀具失去切削能力。




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在切削加工硬质合金刀具时，切削用量对硬质合金刀具的磨损有着重要的影响，特别是切削速度。不同的切削速度对硬质合金刀具的磨损量有着不同的变化。一般来说，切削速度越大，刀面磨损量就越大，刀具的磨损就越严重。无涂层硬质合金刀具在高速切削时，后刀面磨损量迅速上升，切削距离很短，而且磨损量远大于低速切削时的磨损量。当切削速度达到100m/min 以上时，涂层在切削过程中因摩擦脱落，刀具基体暴露参与切削。导致硬质合金刀具磨损加剧，最终失效。

不同牌号的硬质合金刀具其磨损都是随着切削速度的增大而增加。低速切削时以粘结磨损为主要磨损机理，高速切削时以氧化磨损和扩散磨损为主要磨损机理。这是由于随着切削速度的增加，刀-屑接触面温度与压力越来越大，刀-屑之间的接触由滑动接触变为粘结接触。在刀具与工件接触表面摩擦过程中所产生的粘附力作用下，刀具材料细微质点发生剥落或剪切。当切削温度达到800~900℃时，工件元素与刀具元素之间发生分解并相互扩散，使刀具的强度下降，造成硬质合金刀具的磨损甚至破损失效。




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经过几十年的发展, 硬质合金刀具的硬度已达89 ～93HRA , 在1000 ℃的高温下仍具有较好的红硬性, 其耐用度是高速钢刀具的几十倍。硬质合金刀具材料是由WC 、TiC 、TaC 、NbC 、VC 等难熔金属碳化物以及作为粘结剂的铁族金属用粉末冶金方法制备而成。与高速钢相比, 它具有较高的硬度、耐磨性和红硬性；与超硬材料相比, 它具有较高的韧性。由于硬质合金刀具具有良好的综合性能, 因此在刀具行业得到了广泛应用。 

然而硬质合金刀具在一定情况下会发生扩散磨损。扩散磨损是在高温作用下发生的。硬质合金在 800~900℃切削温度时，W 原子和 C 原子就会向切屑中扩散，切屑中的 Ti 和 Al 原子也会向刀具中扩散，经原子间相互置换后，就会降低刀具中原子间结合强度和耐磨性而形成了扩散磨损。切削钛合金时，由于切削区温度很高，而且表面始终与刚切削出的新鲜表面相互接触，切屑、工件与刀具前、后刀面有较大的化学活性，所以硬质合金刀具材料和钛合金材料接触面的元素会相互扩散到对方去，改变了两者的化学成分，直接影响其性能。




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