硬质合金刀具磨损过程

硬质合金刀具磨损过程分为初期磨损、正常磨损和剧烈磨损三个阶段组成。

1. 初期磨损阶段
硬质合金刀具和工件在刚接触时，由于新刃磨的刀具表面粗糙度大，以及微观裂纹、氧化或脱碳层等缺陷，使实际接触面积较小，接触点粘结严重，因此刀具磨损较快。随着切削的进行，刀具表面微峰峰顶逐渐磨去，表面粗糙度值降低，实际接触面积增大，接触点数增多，因此硬质合金刀具的磨损率降低。涂层硬质合金刀具在中低速时，磨损比较均匀。速度增大时，磨损带开始呈现抛物线状。

2. 正常磨损阶段
经过初期磨损后，硬质合金刀具的粗糙表面逐渐磨平而进入正常磨损阶段。这个阶段的磨损比较缓慢均匀，磨损量随着切削时间的增长而近似成比例增加。这个阶段是刀具的有效工作阶段。当刀具磨损进入正常磨损阶段后，副后刀面的磨损区域呈均匀磨损的现象。特别是涂层硬质合金刀具，其磨损范围呈现为均匀的条状磨损。与无涂层硬质合金刀具相比，它的磨损更为缓慢地进入正常磨损阶段。

3. 剧烈磨损阶段
当硬质合金刀具的磨损量到达一定值后切削力会急剧增大，切削温度也迅速升高，后刀面磨损值将大幅增加，机械效率下降、精度丧失、产生异常振动和噪声，最后造成刀具的切削性能下降，最终导致硬质合金刀具失去切削能力。




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