切削速度对硬质合金刀具磨损量的影响

在切削加工硬质合金刀具时，切削用量对硬质合金刀具的磨损有着重要的影响，特别是切削速度。不同的切削速度对硬质合金刀具的磨损量有着不同的变化。一般来说，切削速度越大，刀面磨损量就越大，刀具的磨损就越严重。无涂层硬质合金刀具在高速切削时，后刀面磨损量迅速上升，切削距离很短，而且磨损量远大于低速切削时的磨损量。当切削速度达到100m/min 以上时，涂层在切削过程中因摩擦脱落，刀具基体暴露参与切削。导致硬质合金刀具磨损加剧，最终失效。

不同牌号的硬质合金刀具其磨损都是随着切削速度的增大而增加。低速切削时以粘结磨损为主要磨损机理，高速切削时以氧化磨损和扩散磨损为主要磨损机理。这是由于随着切削速度的增加，刀-屑接触面温度与压力越来越大，刀-屑之间的接触由滑动接触变为粘结接触。在刀具与工件接触表面摩擦过程中所产生的粘附力作用下，刀具材料细微质点发生剥落或剪切。当切削温度达到800~900℃时，工件元素与刀具元素之间发生分解并相互扩散，使刀具的强度下降，造成硬质合金刀具的磨损甚至破损失效。




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