硬质合金刀具溅射镀膜涂层方法是在真空条件下，用具有一定能量的荷能粒子轰击材料的表面，使得被轰击的材料的原子获得足够的能量，脱离原材料点阵的束缚，进入气相，这种技术就是溅射技术。可以利用溅射出的气相元素进行沉积成膜，这种沉积过程被称为溅射镀膜。 

硬质合金刀具溅射镀膜涂层方法有许多优点：如可实现大面积沉积；几乎所有金属、化合物、介质均可作成靶，在不同材料的衬底上得到相应薄膜；可以大规模连续生产。因此，硬质合金刀具溅射镀膜涂层技术在电子学、光学、磁学、机械、仪表等行业获得广泛应用。硬质合金刀具溅射镀膜可根据产生溅射离子的方法分为直流溅射镀膜、射频溅射镀膜、磁控溅射镀膜及离子束溅射镀膜等。其中最有代表性的是磁控溅射镀膜方法。 




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硬质合金作为一种工具材料，由于其具有高硬度、高强度、高弹性模量、耐磨损和耐腐蚀等性能，已广泛应用于各种切削工具、矿用工具和耐磨耐蚀零部件。硬质合金刀具表面涂层技术是应市场需求发展起来的材料表而改性技术。采用涂层技术可以有效地提高切削刀具的使用寿命，使刀具获得优良的综合力学性能，从而大幅度提高机械加工效率。而硬质合金刀具物理气相沉积技术是硬质合金刀具制造领域的一种关键技术。

硬质合金刀具物理气相沉积技术的工艺过程均可以分为三步：第一步是成膜材料的气化，即成膜材料的蒸发、升华、被溅射、分解，也就是成膜材料的源；第二步为成膜原子、分子或离子从源到基片的迁移过程，在这一过程中粒子间可能发生碰撞，产生离化、复合、反应、能量的变化和运动方向的改变等一系列复杂过程；第三步是成膜原子在基片表面的吸附、堆积、成核和长大成膜。物理气相沉积的方法主要有：真空蒸镀、溅射镀膜、离子镀膜。其中真空蒸镀在工业上应用较早，而磁控溅射离子镀和电弧离子镀是工业生产的主流镀膜技术。




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硬质合金刀具真空蒸镀涂层方法是在真空条件下，使金属合金或化合物蒸发，沉积在硬质合金刀具基体表面上的一种镀层方法。真空蒸镀利用电阻加热、高频感应加热或高能束轰击使沉积材料转化为气相达到沉积的目的。真空蒸镀是 PVD 方法中出现最早的一项技术。 

硬质合金刀具真空蒸镀具有如下优点：真空蒸发制成的涂层具有材料纯、多样、质量高的特点；所需设备结构简单，工艺操作简单；镀膜的形成机理比较简单，可用成核长大理论来解释；多数物质均可以采用真空蒸镀法蒸镀。 蒸发合金时，由于合金成分中各组成物质的蒸汽压不同，容易蒸发的成分优先蒸发，出现分馏现象。蒸发成分随时间的变化而变化，所制的的膜层成分随厚度变化而变化，制作预定成分的硬质合金刀具薄膜的方法，经常采用的是瞬间蒸发法和双蒸发源镀法。 




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业内人士都知道，模具的质量与制件质量紧密相关。许多模具(如压铸模)的表面必须进行电镀，以提高其耐蚀性、耐磨性、抗氧化性及硬度等性能。据慧聪表面处理网小编了解，传统的镀铬技术尽管工艺成熟，质量比较稳定，但因为六价铬是一种有毒的物质，严重污染环境。因此，消除污染，保护环境，清洁生产，走可持续发展的道路。

电镀镍钨合金是提高模具质量、延长模具寿命、清洁生产的良好选择。镍、钨金属硬度高、耐磨性好，与熔融态基体粘附温度高。镍钨合金镀层结晶细致光亮、耐磨性好，与基体结合力强、硬度高，高温下维氏硬度达到1000以上。该技术近年来受到各方的关注，将逐步取代模具电镀铬，但是，据慧聪网小编了解，该技术目前普遍存在镀层粗糙、不均、麻点等缺陷，严重制约其应用发展。下面就让小编为您解析模具电镀镍钨合金工艺配方及工艺流程。
    
镀液配方及工艺流程
    
镀液主要由钨酸钠、硫酸镍和柠檬酸钠组成，其含量分别为40～45gL、20～30gL、40～50gL。

工艺流程：
    
喷砂→检查→除油→清洗→电镀→检验
    
镀层质量缺陷及其原因分析
    
常见镍钨镀层质量缺陷是麻点较多，侧面及球面的镀层粗糙有白色颗粒，中央镀层与侧面、角部和R处严重不均，甚至角部、R处出现微细裂纹等。




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