硬质合金球的残余压应力增强
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年1月13日 星期二 09:19
- 作者：yewq
- 点击数：1833
WC的热膨胀系数为 3.84*10-6K-1，Co的热膨胀系数为12.5*10-6K-1。由于两者热膨胀系数的差异，烧结体冷却后，钴相的收缩便受到碳化钨晶粒的阻碍，从而使得合金中碳化钨和钴相存在两个方向相反的作用力：WC颗粒受到压应力作用，粘结相受到拉应力作用。因此，硬质合金球材料在冷却后因为高Co中间过渡层的存在会导致硬质合金球表层区与芯部区产生残余压应力，中间过渡层相应地存在残余拉应力。
根据断裂力学的相关知识，压应力对裂纹起到闭合作用，拉应力将促使裂纹扩展。室温下硬质合金球中表面的残余压应力的存在将会使得表面裂纹的形成困难，这是产生合金整体强化效果的重要原因。此外，裂纹一旦形成并扩展至富钴区时，尽管富钴区存在残余拉应力，将加速裂纹在Co相以及WC/Co相界面扩展，但是由于该区钴相含量高，钴良好的塑性变形大量消耗甚至耗尽裂纹前端的能量，有效地阻碍了硬质合金球裂纹的扩展。同时，由于富钴层中的钴固溶了较多的W，部分强化了Co，有利于阻碍裂纹的扩展。
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渗碳对硬质合金球表面硬度和抗弯性能的影响
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年1月13日 星期二 09:13
- 作者：yewq
- 点击数：2410
硬质合金球在制作过程中，渗碳后的硬质合金球的表面硬度高于未经过渗碳的烧结态硬质合金的硬度；随着渗碳时间增加，合金的表面硬度值先增大后减小。其原因在于硬质合金球在渗碳处理过程中，在其内部形成了钴的梯度分布，表面的钴含量降低，从而导致合金的表面硬度增大，相应地提高了合金的耐磨损性能。在渗碳处理过程中，随着渗碳时间的延长，合金表层的WC晶粒有长大的趋势，晶粒的长大将会使得合金的硬度降低，适当的梯度层厚度对提高合金的性能非常有利。
渗碳后形成梯度的硬质合金球的抗弯性能明显优于烧结态的均匀的硬质合金球。材料的抗弯强度主要取决于WC晶粒的大小和钴相厚度。在烧结过程中，随着温度的升高，WC晶粒逐渐长大，晶粒的比表面积减小，从而晶粒与晶粒之间的接触面也减小，烧结体断裂时的路径缩短，加速烧结体发生断裂；反之，WC晶粒越小，材料的断裂过程中断裂的路径越长，增加了断裂面积，有利于阻止材料发生断裂。故过长时间的渗碳由于易于引起表面WC晶粒的过分长大，加速了硬质合金球断裂的萌生，导致其横向断裂强度的下降。
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钨棒化学成分(一）
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年1月13日 星期二 08:56
- 作者：Sherry
- 点击数：2688
|
钨棒牌号 |
W1 |
W2 |
W3 |
W4 |
|
|
钨纯度 (%) min. |
W |
99.95 |
99.95 |
99.70 |
99.00 |
|
杂质含量 |
Fe |
50 |
50 |
100 |
500 |
|
Ni |
30 |
30 |
50 |
3000 |
|
|
Al |
20 |
20 |
50 |
50 |
|
|
Si |
30 |
30 |
100 |
100 |
|
|
Ca |
30 |
30 |
50 |
50 |
|
|
Mg |
20 |
20 |
50 |
100 |
|
|
Mo |
100 |
100 |
2000 |
2000 |
|
|
P |
10 |
10 |
20 |
50 |
|
|
C |
50 |
80 |
100 |
100 |
|
|
O |
30 |
30 |
50 |
80 |
|
|
N |
30 |
30 |
--- |
--- |
|
|
Pb |
1 |
1 |
1 |
10 |
|
|
Bi |
1 |
1 |
1 |
10 |
|
|
Sn |
3 |
3 |
3 |
10 |
|
|
Sb |
10 |
10 |
10 |
10 |
|
|
As |
20 |
20 |
20 |
20 |
|
|
钨棒用途 |
|
钨基合金原料 |
加工原料 |
加工原料 |
钨合金添加原料 |
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渗碳时间对硬质合金球横向断裂强度的影响
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年1月13日 星期二 09:08
- 作者：yewq
- 点击数：1821
硬质合金球由于具有抛光性好、能量消耗低、化学性能稳定、耐磨、耐高温、耐腐蚀，及可回收利用等优良特性，使其在石油钻探抽油、制笔等领域被广泛应用。
硬质合金球材料在渗碳初期阶段，随着渗碳时间的增加，硬质合金球材料的横向断裂强度值也相应的逐渐增加，渗碳达到一定时间以后，硬质合金球材料的横向断裂强度开始随着渗碳时间的增加而减小。这主要是因为，在渗碳处理初期，随着硬质合金梯度结构厚度的增加，硬质合金的横向断裂强度逐渐增大，但是当硬质合金球的梯度结构厚度超过一定值时，此时硬质合金芯部WC+Co+η三相区域过小，反而不利于合金的横向断裂强度的提高，为了获得良好的综合力学性能的硬质合金球，适当大小的WC+Co+η三相区域是非常重要的。
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钨合金剑柄配重方式
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年1月12日 星期一 20:09
- 作者：yh
- 点击数：3679
剑柄的配重有如下三种基本方法：
(一)剑柄配重的第一种方法是在柄端加入钨合金配重。这使得配重尽可能远离尖端，因此这是降低平衡点以及增加配重的最有效的方法。在美观，耐用性等方面钨合金也有很大的优势。而且钨合金可制成柄端内部的配重。
(二)剑柄配重的另一种方法是在手柄上加入钨合金配重。这使得剑的手柄的直径更长，更容易制作。然而，由于重量比在刀刃上更重，因此在相同的平衡点上它需要比柄端的配重更重。手柄的配重最常用的方法是环绕手柄线，这也可用于各类钨合金配重中。
(三)钨合金核心配重的方法是将剑的手柄加入中空核心材料中。钨合金核心配重基本上没有剑的外观效果，是增加相当数量的低中心的钨合金配重的相对容易的方法。然而，通常很难精确的控制一个自定义的长度，或采用较为少见的方法锯一个大直径的金属螺栓。
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