1简介
蓝钨是指一类含有钨(Ⅵ)及钨(V)混合价态的深蓝色化合物。一般在溶液中形成。例如，氧化钨在盐酸中的悬浮体，经金属锌还原可得钨蓝。此外，潮湿的氧化钨经紫外光照射及白色胶状钨酸在间接阳光下均会产生蓝色。钨蓝不同于蓝色氧化钨。

2制备
蓝钨的制备是以仲钨酸铵、三氧化钨和钨酸钠溶液为原料的纯钨化合物制取方法。工业上说的蓝钨是泛指WO2.72、WO2.90、W20O58及(NH4)х•WO3等的混合物。后者即为铵钨青铜(ATB)，是非化学计量化合物。以ATB为主相和WO2.90为主相的蓝钨是生产钨材的优质原料，蓝钨也是钨基硬质合金及其他钨制品的优良原料。

蓝钨的制取方法有火法和湿法两类。

火法
火法是工业通用的方法。一般以仲钨酸铵(APT)为原料，通过热分解或通氢气轻度还原而制得。亦可通氢气轻度还原WO3而制得蓝钨，但质量不如以APT为原料者。
工业生产中掺杂用蓝钨通常在四管或十一管电炉中用氢轻度还原APT而得。蓝钨化学组成为WO2.88～WO2.92。，含NH30.3%～0.8%。

湿法
湿法是研究发展的新方法。用氢还原钨酸铵溶液可制得组成为3.5(NH4)2O•5WO2•13WO3•4.5H2O的蓝钨。用氢还原钨溶剂莘取钨的有机相还可制得O：W=2.82的蓝钨。内还原法制得以WO2.90为主相的蓝钨。

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氧化钨团粒表面特征
黄钨、以 W20O 58 及以 A T B为主相的蓝钨大颗粒均具有鲜明的棱角, 由一个个小立方体聚集而成, 表面均有不同程度的破碎, 并且布满了裂纹; 紫钨的形貌则与其他三者有明显的不同, 每个大颗粒均为针状或棒状晶粒组成的疏松颗粒团。
氧化钨团粒的内部结构
氧化钨团粒的表面形貌延伸到了团粒的内部。所有的氧化钨团粒内部都具有丰富的裂纹, 其中紫钨团粒内部不仅裂纹丰富, 且内部的颗粒也为针状或棒状。紫钨颗粒的这种结构有很大的空隙, 使其松装密度较低, 有利于还原过程中氢气的渗入和水蒸气的逸出, 使得还原不仅始于表面, 还可在内部同时进行, 因此氢还原时生成钨粉的晶核多, 反应速度快, 粒度细, 适宜生产细颗粒钨粉。

氧化钨颗粒形貌与大小
相成分不同的氧化钨颗粒形貌及尺寸相差很大, 紫钨的颗粒形貌为棒状, 其余氧化钨颗粒形貌为近球状; 颗粒尺寸以紫钨颗粒为最大, 而以 蓝钨为主相的蓝钨颗粒最小。从颗粒间的聚合程度来看, 蓝钨 颗粒间的间隙最小。

不同的氧化钨有不同的微观结构; 以 蓝钨主相的氧化钨颗粒粒度最细, 紫钨的颗粒粒度最
粗; 紫钨具有独特的棒状结构, 适宜制取细粉。
( 2) 应掌握不同氧化钨具有不同微观结构的特点, 以根据对钨粉和碳化钨粉的不同性能要求, 选择合适的氧化钨原料。
( 3) 应加强原料选取与制粉工艺间的纵向研究,深入了解不同特性原料适合制取何种粉末以及制取粉末的最佳工艺。

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钨的氧化物种类很多 , 通常以三种状态存在 ,分别为黄钨 、蓝钨和紫钨，均属于单斜晶系。钨的氧化物应用非常广泛, 它们是生产纯钨粉的主要原料 。蓝钨目前已取代钨酸和三氧化钨 ,成为钨粉生产中应用最广泛的原材料 。工业用蓝钨是一种意义不明确的产物 ,它是一种由钨化合物组成的粉末状混合物, 主要相成分为 WO3和 WO2. 90,有的蓝钨夹有少量 WO2. 72或无定形相。

蓝钨在理论意义上是指相成分为 WO2. 9( 即W20O 58) 或 A T B( 铵钨青铜) 的化合物, 但在实际生产中, 蓝钨通常为多种氧化钨的混合物。其中包含有黄钨相或紫钨相, 随煅烧条件的不同, 所得蓝钨的相组成也不同。

黄钨、以 W20O 58 及以 A T B为主相的蓝钨大颗粒均具有鲜明的棱角, 由一个个小立方体聚集而成, 表面均有不同程度的破碎, 并且布满了裂纹; 紫钨的形貌则与其他三者有明显的不同, 每个大颗粒均为针状或棒状晶粒组成的疏松颗粒团。

紫钨相成分为 WO2.72 ( 或W18 O49 ) , 紫钨（TVO）粉末具有最大的中孔体积，最小的微孔体积，最窄的孔径分布，最小的分数维数和最大的平均孔径，其有利于氢还原制取超细钨粉，而不利于掺杂工艺，是一种独特的晶体结构故用于制取细钨粉和细碳化钨粉。

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硬质合金刀具涂层的性能很大程度上决定于涂层的制备工艺及涂层质量，涂层质量包括：涂层密度、织构、显微结构、结构缺陷、残余应力等。镀膜工艺参数包括沉积温度、电弧电流、N2 分压、负偏压、镀膜时间、真空度等等。

3. 氮气分压 
氮气作为反应气体，其分压的大小严重影响着涂层的相组成。在沉积过程中，氮气还起着维弧的作用，当炉腔内的气体压强过低，阴极弧难以维持稳定，易引起断弧现象，同时会使得膜层中的 N 比例下降，达不到理想的 TiN、TiCN、ZrN 原子配比。 

4. 负偏压 
偏压高时，离子轰击增强，组织致密。脉冲偏压在一定程度上减少了磨蹭的残余应力，使结合强度增大，摩擦系数减小。但是偏压过高，基体过热，涂层的硬度和结合强度等力学性能都会下降。




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