本发明提供一种利用白钨矿粉制备钨酸的方法。步骤如下：

1）调配料浆：首先将白钨矿矿粉、盐酸和水加入料浆制备槽内，混合 搅拌，在常温或加热至40~50℃条件下，将料浆比重调至1.15~1.30，酸值 调到110~130g/L； 

2）电化学分解处理：将调配好的料浆输入电化学反应槽后，即向电极 通入2~6V、体积电流密度为300~1000A/m³的直流电，在搅拌条件下对料 液分解处理1~2小时，至最终酸值达20~40g/L，得含H₂WO₄及CaCl₂的 混合料液；

3）洗涤过滤：将由2制得的混合料液输入过滤器，并通入热水洗涤、 过滤，即得固体钨酸产品。

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本发明提供一种多元复合稀土-钨电极材料的制备方法，属于稀土难熔金属功能材料领域。步骤如下：

1)按最终产物重量百分比计算，即La₂O₃、Y₂O₃和CeO₂每种稀土氧化物含量为 0.4~1.4%，该三种稀土氧化物的总含量为2.0~2.2％。其余为钨；按每种稀土氧化物重 量含量称取对应的硝酸镧、硝酸钇、硝酸铈量配置成混合溶液，按钨重量含量称取相应的APT即仲钨酸铵，并加入去离子水搅拌得到均匀的悬浊液；

2）加入上述稀土硝 酸盐溶液，搅拌、蒸发干燥；

3）蒸发干燥后经过一次氢气还原，温度为550℃~700℃；二次氢气还原，温度为850℃~1000℃制得多元复合稀土-钨电极材料，平均粒度控制在1.2~1.4μm。 

该方法生产出来的多元复合稀土-钨电极材料引弧性能好，使用寿命高于钍钨和铈钨。

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本发明提供一种钨钇电极的制造方法。步骤如下：

1）将硝酸钇水溶液以喷雾掺杂方式均匀混入固体原料仲钨酸铵（APT）或三氧化钨（WO₃）中，加热烘干制成钨钇包覆粉；

2）对所制得的钨钇包覆粉进行两次还原后得到钨钇粉，经压制、烧结后制成钨钇坯条；

3）采用压力加工锻打方式将所制得的钨钇坯条制成钨钇电极。

该方法通过将硝酸钇水溶液以喷雾掺杂方式混入含有仲钨酸铵（APT）或三氧化钨（WO₃）中的固体原料中，喷雾形式使硝酸钇水溶液包覆在仲钨酸铵（仲钨酸铵（APT）或三氧化钨（WO₃）中的表面使其混合、搅拌、烘干一起完成，达到制备均匀的钨钇包覆粉，提高了产能并使包覆粉末更加均匀，有效提高了钨钇电极在焊接中的性能。

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本发明提供一种碳化钨催化电极制造方法。其由磁控溅射镀膜系统通过磁控溅射镀膜法制得，步骤如下：

基体经清洗净化处理后置于磁控溅射镀膜系统的真空反应室中，以碳化钨为靶材，以氩气作为保护气氛，各操作参数设置如下：基础真空：4.8×10^-4~10Pa；工作压力：0.5~20Pa；溅射功率：5~120W；氩气流量：5~100sccm；沉积温度：0~800℃；溅射时间：1~600min。

本发明所述的碳化钨催化电极的有益效果主要表现在：

1）磁控溅射镀膜系统为现有设备，只需调整好参数就能自动进行镀膜，催化电极的制备十分方便；

2）镀膜层与基体的结合力强、催化性能稳定、使用时间长；

3）催化性能好。

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本发明提供一种钨铈电极材料的制造方法。包括混合、蒸发与干燥、焙烧、还原、压坯、垂熔、旋锻、拉丝工艺，其特征在于所说的混合工艺为液一液混合法；所说的蒸发与干燥工艺为喷雾干燥法。步骤如下：

１）将钨酸溶液经三级以上胺类有机溶液萃取，一级以上酸性溶液洗涤，后经二级以上氨溶液反萃取制得钨酸铵溶液；

２）将硝酸铈溶液经三级以上有机酸萃取剂萃取，后经二级以上有机酸螯合剂反萃取制得铈盐螯合物溶液；

３）将以上钨酸铵溶液和铈盐螯合物溶液搅拌混合成均一液体；

４）将均一液体经喷雾干燥制成含铈的钨酸盐粉体。

本发明大大改善了钨铈电极材料的加工性能和使用性能；可以控制钨粉粒度、粒度分布和颗粒形状，保证了加工性能，便于连续、自动和大规模生产，为钨铈电极材料的推广与应用奠定了基础。

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本发明提供一种镧钨电极的制造方法。镧钨电极的制造方法，涉及一种主要用于TIG（钨极惰性气体保护焊）和PLASMA（等离子）技术领域，进行金属的焊接、切割、喷涂、熔炼等的一种钨电极的制造方法。步骤如下：

1）采用醋酸镧与包括APT、WO₃和W粉的固体原料加水制成的料浆混合均匀，制备镧钨包覆粉；

2）镧钨包覆粉中镧盐的分解过程是在氢气气氛中与还原过程同步进行，一次还原温度控制在600~700℃，时间为2~3小时，二次还原温度控制在800~970℃，过程中氢气流量为0.5~2m³/h即可得到镧钨电极。

本发明的方法可使镧盐分解更加充分，明显改善了垂熔过程中方料的导电性能，并且使镧盐的分解与还原过程在同一设备中同时进行，减化了工艺，可有效地减少了工时、节约了能源。

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本发明提供一种冶炼钨铁合金的方法。步骤如下：

1）先将理论量为100~110％的钢料或铁料 加入电炉中反应罐内加热至1540~1590℃，使其熔化 ；

2）再将按一定比例混合的钨精矿、铝粒和硝酸钠混合料以70~119kg/min·m²的速度加入罐内；加料期间，继续加热，使炉温升至2500~3000℃；

3）加料完后，继续给熔体补充热量，维持炉渣温度在其熔点以上7~20分钟；

4）停止加热使炉内熔体自然冷却至固态后出炉即可得到钨铁合金。

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本发明提供一种由至少含有55w/o钨的钨矿精矿砂的混合物制备粗晶-碳化钨的方法。步骤如下：

1）反应进料：钨矿精矿砂的混合物、碳化钙、金属铝、氧化铁和金属铁，进料中每公斤钨应有高达0.43公斤氧化铁和0.04~0.31公斤的金属铁；

2）为形成自持放热反应，一经点燃就调整所说的反应进料使进料的计算操作温度在约4372~4500°F范围之内，同时生成结晶-碳化钨的晶状物体，其中所含的残余碳化钙、金属铝和铁的量可在反应终了时形成一种还原条件；

3）将所说的首批反应炉料 放进炉中并点燃所说的反应炉料；

4）逐渐往炉中加入其余的所说的反应炉料；

5）将所说的晶状物体与所说反应的炉渣状产物分离；

6）由所说的晶状物体中回收结晶的碳化钨。

这一方法现在能用来生产粗晶-碳化钨粉末，其中Ti、Ta和Nb的含量非常低，并且总的含碳量只在很狭窄的范围内变化。

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本发明提供一种纳米级钨钴混合粉末的制备方法。步骤如下：　　　　

1）配制一定浓度的偏钨酸铵溶液，加入一定量的碳酸钴粉末，加热、搅拌，充分反应后，将所得复合盐溶液冷却、过滤；

2）干燥钨钴复合盐溶液，得到钨钴复合盐粉末；　　　

3）加热钨钴复合盐粉末并通入N₂，使复合盐粉末分解并脱去结晶水；　　　　

4）然后通入N₂CH₄混合气体，炭化钨钴复合盐，产品中的碳被游离CO_{2 、}N₂混合气体脱除，进而获得纳米级钨钴复合粉末。

本发明所获得的钨钴复合粉末中，WC晶粒均匀地分布在Co基固溶体中，晶粒度为20~80nm，含WC量为92.2%，钨钴复合粉末的综合性能优异，能够满足较高的工业生产要求。

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本发明提供一种钨铜或钨银复合材料的制备方法。步骤如下：

1）选用直径为10~500委靡μm钨丝材，进行酸洗、清洁，按工况要求的尺寸，剪切钨丝材；

2）将铜丝或银丝紧密缠绕在钨丝上，该铜丝或银丝的直径由钨铜或钨银复合材料比例确定；

3）将绕制有铜丝或银丝的钨丝捆扎成棒状，其外围直径为0.5~5cm；

4）将捆扎后的棒状材料垂直放置在真空烧结炉中进行熔渗；将铜锭或银锭放置在捆扎后的棒状材料上方，熔渗温度大于铜或银的熔点温度，保温时间为0.25~2小时；

5）随炉冷却至室温，取出后，即制成钨铜或钨银复合阴极棒材；

6）将上述复合阴极棒材进行机械加工，即制得所需的复合材料元件。

用本方法制得的钨铜、钨银复合材料具有很高的致密度和导电率，而含氧量、含氮量及夹杂物都很低，特别适合作中、高压电器等领域的阴极材料。

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