本发明提供一种通过使用包含钨蚀刻剂、钨蚀刻抑制剂及水的组合物来化学－机械抛光含钨基材的方法。其中该钨抛光抑制剂为包含至少一个重复基团的聚合物、共聚物或聚合物共混物，该重复基团包含至少一个含氮杂环、或者叔或季氮原子。本发明进一步提供在含钨基材的抛光中尤其有用的化学－机械抛光组合物。步骤如下：

1）使基材与抛光垫及化学－机械抛光组合物相接触，该化学－机械抛光组合物包含：（i）钨蚀刻剂，（ii）钨蚀刻抑制剂，其中该钨蚀刻抑制剂为包含至少一个重复基团的聚合物 、共聚物、或聚合物共混物，该重复基团包含至少一个含氮杂环、或者叔或季氮原子，其中该钨蚀刻抑制剂以1ppm至1000ppm的量存在，及（iii）水；

2）相对于该基材，移动具有位于该基材和抛光垫之间的该抛光组合物的该抛 光垫；

3）研磨该基材的至少一部分以抛光该基材。

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本发明提供一种由钨冶金原料制取金属钨粉的工艺。本发明

1）将粗Na₂WO₄溶液浓缩结晶回收过剩碱后，将浓缩结晶所得的钨酸钠晶体溶解；

2）在Na₂WO₄溶液中WO₃浓度为180~250g/l，pH值为7.5~8.5、WO₃/NH₄Cl的质量比为1.6~1.8、温度为85~100℃的条件下进行蒸发结晶；再按下面的反应生成铵钠复盐：10Na₂WO₄+6NH₄Cl+12HCl+9H₂O+18NaCl=3(NH₄)₂O·Na₂O·10WO₃·15H₂O

3）将蒸发结晶产品直接在氢气中在350~450℃下气氛下处理2小时，得“类兰钨”，或在600~700℃下锻烧成“类黄钨”；

4）在750~850℃下氢还原,水洗除去Na₂WO₄即可得金属钨。

该工艺流程短，不需要除杂转型过程，节省了投资；基本上没有废气、废水排放；全流程基本封闭，为进一步提高金属回收率创造了有利条件。

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本发明提供一种钍钨丝的制造方法。步骤如下：

1）将一定量的硝酸钍溶液添加到氧化钨中，制成掺杂氧化钨粉；

2）所获得的掺杂氧化钨粉还原获得钍钨粉；通过酸洗对钍钨粉去除杂质后，再将钍钨粉制成烧结体；

3）采用压力加工工艺，得到所需直径且二氧化钍的重量含量在0.7~1.1%之间的钍钨丝，并用线盘卷绕；

4）最后对钍钨丝进行矫直处理。

该种方法制得的钍钨丝绕制钨线圈时，能够提高绕制成品率、节约成本，且优化钨线圈的工作性能。

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本发明提供一种钨酸汞纳米材料的制备方法。步骤如下：

1）分别称取0.01~0.02mol的汞盐和钨源，将其置入到一个45ml带聚四氟乙烯内衬的高压釜中，往高压釜中添加蒸馏水至高压釜容积的3/4，再向反应溶液中通入N₂去除掉溶液中的溶解氧，封闭高压釜后将其置于烘箱中，于140~200加热2~12小时，反应结束后关闭烘箱，高压釜梯度冷至室温，其中所述的汞盐与钨源的摩尔比为1:1，汞盐选自HgCl₂或Hg（NO₃）₂其中的一种，钨源选自Na₂WO₄、K₂WO₄］或H₂WO₄其中的一种；

2）将反应釜中的上层清液用胶头滴管吸出，下层沉淀置于烧杯中，用超声处理5分钟~6小时，然后静置1~5小时，接着离心分离：

3）将离心分离得到的沉淀产物依次用蒸馏水、丙酮和无水乙醇分别清洗三次，最后得到终产物钨酸汞纳米材料。

本发明原料易得，成本低廉，操作简单，仪器设备简便，产物形貌、结构易控，纯度高，处理方便，易于工业化。

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本发明提供一种钨酸盐纳米材料的制备方法，属于无机纳米材料领域。步骤如下：

1）将钨酸钠和铅盐分别置于容器中，以去离子水为溶剂，加入添加剂，在常温下反应40~60分钟；

2）将上述混合物移入反应釜中，向釜中加入去离子水至釜容积的60％~70％，密封；

3）在120-160℃温度下反应3-12小时，将反应釜自然冷却至室温，将产物取出，洗涤，离心分离干燥；

4）将最终产物分散于无水乙醇中，即可制得钨酸盐纳米材料。

本发明原料易得，成本低廉，工艺简单，仪器设备简便，制备产物纯度高，后处理方便，不产生杂质污染物，为纳米材料的控制合成提供了新的途径。

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本发明提供一种钨铝合金粉末制备方法。该方法以金属钨粉和铝粉为原料，在保证这两个高熔点差和密度差的金属具有良好的固相反应接触面的同时，局部地、瞬间地、间隙式地提供键合能量，使金属钨表面合金化，再通过反应物的随机运动提供新接触面和晶粒内部的固相扩散实现合金的均匀化，在常温下合成钨铝合金。步骤如下：

1）选择粒度小于 200目，纯度大于99.8％的金属钨粉，粒度小于200目，纯度大于 99.5％的铝粉，按合金组分W_(1-x)Al_x，x=0.01-0.86称量；

2）将二金属粉 加入高能球磨罐中，球料比为30：1~-50：1，氩气保护下密封，合成时间4~140小时；

3）当x＝0.55-0.86时，将铝粉分数次在合成过 程中逐渐加入，获得钨铝合金粉末。

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本发明提供一种钨铝钼合金粉末制备方法。其表达式为W_（1-x-y）Al _（x）Mo_（y），式中：x=0.01-0.86，y=0.01-0.98。

以钨粉、铝粉和钼粉三种金属粉或钨钼合金粉末和金属铝粉末为原料，加入球磨罐中，球料比为25:1~50:1，氩气保护下密封，合成时间30~160小时，获得钨铝钼合金粉末；或以钨铝合金粉和金属钼粉为原料，加入球磨罐中，球料比为25:1~50:1，氩气保护下密封，合成时间30~160小时，获得的产物放入真空碳管炉中，1200~1400℃保持5~10小时，获得钨铝钼合金粉末。

本发明中的铝粉可以分为数次加入球磨罐中。

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本发明提供一种钨丝加热反应器的介绍，其属于高温熔样装置。适合于开展38Ar稀释法、39Ar快中正活化法矿物及岩石定年及稀有气体分析的良好熔样装置。

由外壳、真气空、热源、坩锅组成的钨丝加热反应器，其特征是：1）热源是加热钨丝；2）热源钨丝外面有由石英管、钼管构成的隔热保温套。

该装置为提高密封程度。在法、下法兰上皆采用刀口、双刀口之间用无氧铜垫圈进行密封；为防辐射热。采用石英圆管及钼管组成的隔热保温套。下部法兰上的两根电极引线柱，采用九五真空陶瓷封接;加热源采用钨丝加热,熔样坩锅采用石英熔样坩锅。

这样该反应器：体积小、结构简单、耗能低、保温性能好、密封程度好，是国内外首创。

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本发明介绍一种粉末冶金钨接点。其属汽车电器元件领域.已有钨接点的生产是采用钨坯垂熔烧结、旋锻成棒,再切割成片的方法。

特点：工艺简单，只需五道工序，通过添加其它成分,提高了产品的抗氧化性能并防止了钨接点使用时发生物质转移，平均使用寿命达到41300公里/副接点，因此本发明钨接点可广泛用于汽车电器和其它电器仪表上。

缺点：工艺流程长、一般需二十道工序、易氧化、使用时发生物质转移，需经常打磨。而本发明钨接点采用粉末冶金工艺生产。其特征在于以钨为主要成 分，添加其它成分如Ni、Co、Cr。

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本发明提供一种灯泡钨丝打压定位方法。步骤如下：

1）将钨丝两端分别打压、定位在烫珠的合金片和镀镁丝的两端；

2）将所述的镀镁丝弯折一角度，离开合金片一距离，用定位机构将钨丝两端直接打压定位在合金片的较宽平面与镀镁丝弯折端的末端；

3）最后将弯折的镀镁丝还原，从而提高产品的质量和生产效率。

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