鎢合金配重塊概述Ⅱ

在所有已知毒性物質中,書上記載最多的是鉛。古書上就曾有記錄認為用鉛管輸送飲用水會存在壹定的危險性。然而我們平時生活中還是能夠通過很多種途徑接觸到鉛,比如石油產品中含鉛,畫畫用的顏料含鉛,尤其是壹些老牌號的顏料含鉛較高,已經造成許多死亡事件。因此有的國家特別制定了環境標準規定顏料中鉛的含量應控制在600PPM之內。相較於此,鎢合金無毒無汙染,且具有高密度,高熔點,高硬度,高耐磨性,高極限抗拉強度,高延伸性,良好的機械加工性,高抗沖擊性和抗裂性等特性,因此鎢合金配重塊能廣泛地用於各個領域。
 
鎢合金方塊是制作鎢合金配重件的理想材料,但是采用普通的生產工藝難以生產出所需的鎢金方塊。而註射成型技術便是鎢合金方塊的最佳生產工藝。註射成型技術結合了各種優點,例如復雜的立體結構,高密度,高硬度,高精確度等。小體積高精密的復雜的部件也可采用註射成型技術生產。由註射成型制作的鎢合金的密度其相對密度高達95%-98%。高密度意味著可以大幅減小部件的體積。鎢合金方塊可以控制重量分配,還可以增加控制機制的靈敏度。
鎢合金配重塊
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鎢合金配重塊概述Ⅰ

配重塊(Counterweight)是用於增加自身重量來保持平衡的重物。配重塊在工業產品設計時通常也被叫做平衡塊或者加重塊等。配重塊的使用十分廣泛,在很多產品設計和制造中都需要被用到,大壹點的諸如電梯配重塊、機械配重塊、家具配重塊等,而體積小壹點的配重塊有電子配重塊 、電器配重塊以及各種底座配重塊(比如臺燈配重塊、地燈配重塊、音柱底座配重塊、紙巾座配重塊、刀座配重塊、玩具配重塊以及風扇底座配重塊等等)。配重塊應用廣泛但事實上它最重要的作用卻只有壹點,那就是對產品起到平衡增重作用。此外,配重塊對產品裝配也會起到壹些輔佐性的作用,比如說能夠提升產品質量及檔次。因此,配重塊在有些產品中是不可或缺的。
鎢合金配重塊
用不同的材料生產的配重塊各有不同的用處,使用性能也各不相同。以鉛為原料制造的配重塊在人們的生活中應用甚廣,也發揮了不小的作用。然而隨著社會經濟水平的發展,人們已經不單單將眼界限制在無度的生產之上,對環境的保護與治理也逐漸成為了關註的壹個重點。鎢合金就在此時,走進人們的視野並悄然替代了鉛成為了最適合制造配重塊的最佳原材料。
 
為什麽鎢合金在配重塊的制作中擁有如此重要的地位呢?原因就在於在鎢合金是壹種以鎢為基再添加上壹些其他金屬混合制成的合金,而鎢的熔點在所有的金屬中是最高,這使得它具有高溫強度和抗蠕變性能以及優異的導熱、導電和電子發射性能。而它成為制作配重塊不二材料的重要原因也在於它比重大,且無汙染。同樣體積的鎢和鉛、相較於鉛,鎢的密度更高,比重也更大,因此更適合用於諸如遊艇、賽車、高爾夫、航天器等需要體積小但配重性能好的配重塊的領域。
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鎢合金曲軸配重塊

曲軸是發動機中最重要的部件,它承受連桿傳來的力,並將其轉變為轉矩通過曲軸輸出並驅動發動機上其他附件工作。曲軸受到旋轉質量的離心力、周期變化的氣體慣性力和往復慣性力的共同作用,使曲軸承受彎曲扭轉載荷的作用。因此要求曲軸要有足夠的強度和剛度,軸頸表面需耐磨、工作均勻、平衡性好。
 
由於它是將直線往復活塞運動轉換成旋轉,即棒和軸承連接活塞曲軸,當活塞上下運動時,曲軸運行時,桿和軸承做圓周運動,接著曲軸就開始旋轉起來。因此在引擎中,有必要使用配重來保持每個活塞往復運動和連接桿的平衡,而這些通常是作為曲軸的零件。鉛雖然很便宜,但它的密度比鎢合金要低,而且也不環保;而對於鋼,它的密度比鎢合金低了兩倍之多。所以相對比於其他材料,由於密度大、體積小、高硬度、高耐磨、高抗腐蝕能力、耐高溫、環保、抗擊力強等等壹系列優異的性能,鎢合金便當之無愧地成為最適宜的曲軸材料。 
 
也由於這壹系列的優點,使得鎢合金配重件常常被用做飛機副翼配重、各類機器、船(包括賽艇)、飛機等航天飛行器、遊艇、太空飛船等配重。除此之外,鎢合金配重件也經常被用於其他壹些需要體積小,重量大的配重件的地方。
鎢合金曲軸配重塊
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鎢合金漁墜子的優勢

釣魚在早前是人類用以捕撈食物以期果腹的行爲,發展到現在成爲了壹項陶冶情操的活動,並深受各個年齡層人的喜愛。與此同時,人類對垂釣工具的需求也不僅僅只是滿足于壹根杆子、壹塊誘餌。漁墜子在魚竿中的作用可謂是至關重要,它被用來增加魚餌的潛水力,錨定力,以及扔的遠度。漁墜子可以小到1/32oz,主要用于淺水區,更小的話則用于釣飛魚,或者大到十幾盎司進行深海垂釣。人類對生態環保的概念隨著時代的變遷變得深刻起來,所以對垂釣用具的要求也越來越高,因爲鉛有毒,會對環境産生汙染,而鎢合金漁墜子則是替代鉛墜子的最佳材料。漁墜子可以有各種不同的形狀,而環境問題則是選用漁墜子材料的主要問題。爲了減少水的阻力和入水時的響聲,漁墜子應兩頭尖、中間大。
 
鎢合金漁墜是由稀有金屬——鎢制成的,鎢合金環保,它是替代鉛墜的最佳材料。由于鎢合金體積小,重量大,因此他們更多地用于運動中的配重,如鎢合金漁墜子,高爾夫配重等。與鐵相比,鎢比鐵重,密度也比鐵大,而相同重量下,體積卻比鉛小30%。無論怎麽看,鎢合金漁墜子都比其他材料制成的漁墜子占有絕對的優勢即體積小、密度大、無害。同時,它們比傳統的配重還要小。鎢也用于垂釣時使用的其他産品,如硬質合金割刀,而鎢粉也可用來制作漁線。(圖為水滴型鎢合金漁墜子)
水滴型鎢合金漁墜子
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仲鎢酸銨生產過程中的除錫工藝的其他研究

用濕冶離子交換工藝生產仲鎢酸銨,由於流程短、投資少、品質高而被我國眾多仲鎢酸銨生產廠家廣泛採用。其中錫為有害雜質,各種鎢製品對雜質錫的含量都有嚴格的要求,GB10116-88仲鎢酸銨-0級標準中錫指標為不大於1x10-6,但近年來,隨著黑鎢精礦資源的日益匱乏,仲鎢酸銨產品中錫超標的問題時而出現,對仲鎢酸銨生產廠家穩定品質造成了較大困難,因而研究除錫工藝對指導生產、調整工藝、加強對錫的控制和保證產品品質有非常重要的作用。
 
栗木錫礦位於廣西東北部恭城瑤族自治縣栗木鎮,礦區面積12.9平方公里。據報導,栗木錫礦用以制取APT的原料中,有90%的是高錫鎢渣或高錫鎢礦,用這些原料制取的粗鎢酸鈉溶液中,砷、錫品質濃度很高,錫品質濃度為0.1~0.6g/L。採用離子交換、結晶APT、鹽酸分解、氨溶、結晶等一系列工藝,所得粗APT產品中Sn品質分數為(1.0~2.0)×10-5,鎢酸中Sn品質分數為(1.0~3.0)×10-6,優質APT中Sn品質分數為1.0×10-6。從粗APT到優質APT,鎢實收率為86%,回收率為98%。在粗APT酸分解過程中,錫轉化為溶於水的氯化物,在鎢酸過濾洗滌時被除去,除錫率為80%左右;在氨溶鎢酸時,錫又生成沉澱與鎢酸銨分離。栗木錫礦的這種做法與鎢冶煉的經典工藝和酸分解工藝有些相似,都是利用沉澱法將鎢錫分離開來,從而生產出優質APT。
 
有人採用新工藝處理高錫鎢泥。鎢泥中鎢品質分數為27.46%,錫品質分數為3.08%。鎢泥經氫氧化鈉浸出後,得到的濾液用硫酸中和,調PH至9左右,98%的錫被水解沉澱下來。再經浮選捕收、除鉬、萃取等工序,最後結晶制取APT,該產品中錫品質分數為5.0×10-7。

APT
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氧化鎢製備方式3/3

4 濕化學法製備氧化鎢。採用範本法製備氧化鎢雖然可以控制其形貌,但是範本法的步驟比較複雜,濕化學法步驟相對簡單而且能對氧化鎢的粒徑與形貌進行控制,濕化學法主要有溶膠-凝膠法和水熱法兩種方式。
 
4.1 溶膠-凝膠法製備氧化鎢。溶膠-凝膠法主要是選擇不同的溶劑,將原料倒入溶劑中,在一定條件下反應制取出氧化鎢,氧化鎢溶解於溶液。此時可以選擇按比例混入其他溶膠,制取氧化鎢的混合物;或者直接將溶液過濾、去沉澱等方式後獲得氧化鎢。溶膠-凝膠法不需要太複雜的工藝而且對反應條件的要求相對比較低。
 
4.2 水熱法製備氧化鎢。水熱法顧名思義就是通過將溶液加熱的方法製備出氧化鎢,通過分析學者們的實驗結果與資料,可以得出選用不同的原材料、不同的溶液、不同的加熱溫度製備出的產物具有不同的形貌,雖然產物大多都呈現棒狀或者線狀,但是其長寬比都各不相同。所以本文認為採用水熱法確實能控制其產物的形貌,但是前提必須要有大量的實驗資料做支撐。Liu等在製備Pt/W18O49納米線時採用了一種簡單的方式:首先,他們通過理論分析得出PVP能控制W18O49納米線生成並且能將金屬鉑(Pt)納米顆粒轉移到納米線上;然後製備W18O49納米線時將PVP與H2PtCl按一定比例充分混合後,先放入冰水中,加入還原劑NaBH,製備出Pt/PvP,將其與WCl6混合並且高溫處理獲得Pt/W18O49納米線。
 
氧化鎢常用的四種製備方式分別為:氧化法、還原法、範本法、濕化學法,四種方式具有優缺點,範本法工藝複雜,但是對氧化鎢形貌可控性最高;氧化法與還原法能大規模生產,但是很難對其形貌進行控制;濕化學法又分為溶膠-凝膠法與水熱法,工藝複雜程度與對形貌控制度都處於上述兩者之間,但是目前還是沒有發展到大規模生產。
 
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氧化鎢製備方式2/3

2 還原法製備氧化鎢。氧化鎢是由鎢與氧氣通過氧化反應而生成的,還原反應可以通俗地理解為氧化反應的逆向化學反應。當在合適的還原劑條件下,三氧化鎢(WO3)可以被還原為鎢(W),但是只要將反應條件控制在一定範圍內,產物就會變為中間相,如W20O58和 W40O118等,還原反應製備氧化鎢最重要的是催化劑的選擇,催化劑的選擇將直接影響到最終產物的組成成分。Arid等採用鈉蒸汽為還原劑還原孿晶的WO3晶體,鈉蒸汽顧名思義就是將鈉金屬加熱至沸點產生蒸汽,還原反應沿著WO3孿晶界發生,只有失去氧的WO3-x層成為薄膜超導層,其餘大部分未發生超導現象。
 
3 範本法製備氧化鎢。採用氧化法與還原法製備氧化鎢雖然操作較為簡單,但是反應所需溫度高、無法調控其產物的形貌,所以才會出現了範本法來製備氧化鎢。範本法的意思就是首先提供一個範本讓納米氧化鎢隨著範本成型,控制其形貌;然後將範本溶解,或者採用其他方式去除,就得到特定形貌的納米氧化鎢。分為硬模版法和軟範本法,其主要區別為,(1)當範本為管狀時,硬模版的前驅液(製備氧化鎢的液體原材料)只能從頭尾兩端進出;而前驅液在軟範本中不受約束,能在管壁中自由通過;(2)軟範本法在後期去除範本是相對容易;(3)軟範本法的成型效果不如硬模版法好。Cui採用範本法合成出具有有序多孔結構的介孔氧化鎢材料,以介孔矽作為範本,12-磷鎢酸作為鎢源,最後用HF溶液去除介孔矽範本製備出介孔氧化鎢材料。
 
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氧化鎢製備方式1/3

鎢的氧化物(氧化鎢)由於其擁有特殊的物理性質和化學性質,被大量的相關研究者關注,並且被廣泛用於生活中的各個方面。例如氧化鎢具有的光致變色和電致變色性能使其被用於建築玻璃、氣體檢測等;氧化鎢不僅具有催化活性而且對可見光接收範圍廣,能作為一種低能耗的催化劑被運用於光催化領域;由於其具有導電性和大的載荷性,能被作為超級電容或電池電極的材料成分之一等。隨著對氧化鎢研究的深入,其多變且特殊物理和化學性能的原理也逐漸被發現。
 
材料的物理與化學性能主要受其分子結構影響,氧化鎢在製備時其形貌容易受外界因素影響而產生變化,首先不同的製備方式為主要因素,其次相同的製備方式,也會因為製備原料、溫度、氧含量不同而發生晶型結構的變化。經大量學者研究,製備氧化鎢的方式有很多,用得比較多的為:有氧法、還原法、濕化學法,範本法等,本文主要介紹四種常用方式的基本機理,以及一些具有代表性的實驗。
 
1 .氧化法製備氧化鎢。氧化鎢即為鎢的氧化物,從化學角度上理解,即為鎢與空氣中的氧發生反應即形成氧化鎢,所以採用氧化法去製備氧化鎢是最先想到的製備方式。直接採用鎢粉去跟氧氣發生氧化反應,那理論反應方程式為:aW+bO2 —(XX條件)→cWxOy,由於鎢粉的化學性能較為穩定,必須在吸收能量的條件下才能與氧發生氧化反應生成氧化鎢,所以大部分採用上述方程式來製備氧化鎢都需要以加熱、超聲波或者催化劑作為反應條件。Li等通過實驗驗證了直接在空氣中通過紅外線照射加熱鎢燈絲的方式能給鎢的氧化反應製造吸收能量條件,該方式能製備出來了一維納米結構的三氧化鎢(WO3)材料,而且這種方式製備氧化鎢比較簡單易行,容易實現大規模化生產;而Hong等通過實驗證明,提出了另一種簡單的大規模製備氧化鎢的方式,首先採用超聲波清洗小於1cm2的金屬鎢,用碘化鉀作為催化劑,在一定濕度條件下能製備出三氧化鎢納米帶。
 
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鎢合金屏蔽件在非破壞性試驗中的應用

非破壞性試驗也稱無損試驗,通常指不破壞產品結構,不損害產品性能的檢驗方法及所用相關手段。產品的檢測分破壞與不破壞產品兩類,後者側重於外觀,要逐個進行,但只要合格即可。對於前者通常采取任意抽樣,而且側重於內在質量,對指定的懷疑有內在缺陷的產品進行解剖。由於破壞性試驗最終都要以犧牲壹個產品為代價,利用非破壞性試驗檢測產品則可以做到兼顧,既不破壞產品又能確切掌握內在質量。

非破壞性試驗檢測缺陷產品時是利用電磁輻射,聲音以及材料固有的屬性對樣品進行檢測,包括用顯微鏡對樣品的外表面進行詳細地檢測。樣品的表面要進行拋光處理,樣品的厚度需達到電子透視所需的厚度。但樣品的制備工藝,光學顯微術以及電子顯微術還是具有破壞性。而樣品的內部只能利用穿透性電磁輻射進行檢測,例如X射線和3D X射線。此時鎢合金屏蔽件(如圖)就可以有效地屏蔽由於使用X射線或3D X射線檢測產品缺陷時造成的有害輻射。鎢合金屏蔽件

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鎢合金材料制作屏蔽件的優點

鎢合金是以鎢為基加入其他元素組成的合金。在金屬中,鎢的熔點最高,高溫強度和抗蠕變性能以及導熱、導電和電子發射性能都好,比重大,除大量用於制造硬質合金和作合金添加劑外,鎢及其合金廣泛用於電子、電光源工業,也在航天、鑄造、武器等部門中用於制作火箭噴管、壓鑄模具、穿甲彈芯、觸點、發熱體和隔熱屏等。除此之外,高密度的鎢合金也經常被用來制作鎢合金屏蔽件並且應用於許多領域。

研究證實防輻射能力和材料密度有著緊密的關系,密度越大屏蔽性能越好。反之,更高的密度意味著更好的射線吸收能力和射線屏蔽能力,由於鎢合金的密度比其他材料高,鎢合金屏蔽件對γ射線有著更好的屏蔽性,從而可減少屏蔽件的體積而不影響屏蔽性。和鉛相比,相同體積的鎢合金屏蔽件擁有更好的射線屏蔽性。鎢合金結合了高密度性(密度比鉛高60%),機械加工性,良好的耐腐蝕性以及高
輻射吸收能力(優於鉛和鋼),高強度等優點,由此可見鎢合金是屏蔽件的最佳原材料。

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2024年1月份贛州鎢協預測均價與下半月各大型鎢企長單報價。

 

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龍年首周鎢價開門紅。

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