硬質合金鍃鑽即埋頭鑽，指的是鑽尖呈圓錐面或平面的孔加工刀具，是一種用以鍃削錐形埋頭孔的鑽。

硬質合金鍃鑽是對孔的端面進行平面、柱面、錐面及其他型面加工。在已加工出的孔上加工圓柱形沉頭孔、錐形沉頭孔和端面凸台時，都使用硬質合金鍃鑽。
(1)柱形鍃鑽：主要用於鍃削圓柱形埋頭孔。柱形鍃鑽起主要切削作用的是端面刀刃，螺旋槽的斜角就是它的前角。硬質合金鍃鑽前端有導柱，導柱直徑與工件已有孔為緊密的間隙配合，以保證良好的定心和導向。這種導柱是可拆的，也可以把導柱和硬質合金鍃鑽做成一體。

硬質合金擴孔鑽一般用於孔的半精加工或終加工，用於鉸或磨前的預加工或毛坯孔的擴大，有3到4個刃帶，無橫刃，前角和後角沿切削刃的變化小，加工時導向效果好，軸向抗力小，切削條件優於鑽孔。

硬質合金擴孔鑽在鑽孔後使用，修正鑽孔中心線位置和降低表面粗的程度值，提高孔品質的刀具。擴孔鑽用於孔的最終加工或鉸孔、磨孔前的預加工。擴孔鑽與麻花鑽相似，但擴孔鑽齒數較多，一般有3~ 4齒，因而擴孔鑽導向性好。擴孔餘量較小，所以擴孔鑽無橫刃，改善了切削條件。且容屑槽較淺，鑽心較厚，故擴孔鑽的強度和剛度較高，可選擇較大切削用量。國家標準規定，高速鋼擴孔Ф7. 8-50mm做成錐柄，Ф25-100mm做成套式。目前，許多工廠已使用硬質合金擴孔鑽和可轉位擴孔鑽。


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硬質合金板牙適合在鑄鐵、耐熱合金鋼、淬火鋼等硬材料的工件上加工外螺紋，也適合在鋁合金等較軟材料的工件上加工外螺紋，特別是鋁合金材料的工件上加工外螺紋，其加工效率、螺紋表面粗糙度、螺紋尺寸的穩定性等都是其他材料的板牙無法達到的。硬質合金板牙的耐磨性也是其他材料的板牙無法相比的。

硬質合金板牙的製造比普通板牙和高速鋼板牙困難得多，主要是在加工板牙螺紋時，還存在一些加工的工藝問題。大規格的硬質合金板牙殼體一般用鋼材製造，刃背用硬質合金材料。其結構是刃背數比相同規格的普通板牙少，容屑孔加工成橢圓形，大大增加了容屑空間，利於切削加工。與普通板牙和高速鋼板牙不同，硬質合金板牙使用範圍小，適合加工大批量工件。硬質合金板牙不具有通用性。

硬質合金旋轉銼，亦稱硬質合金高速什錦銑刀、硬質合金模具銑刀等，與高速電磨機或風動工具配套使用。可精加工各種金屬模腔；清理鑄、鍛、焊件的飛邊、毛刺和焊縫；各種機械零件的倒角、倒圓、溝槽和鍵槽加工；葉輪流道部位的修光；清理管道；精加工機械零件的內孔表面；各種金屬和非金屬的工藝雕刻等。在國外工業比較發達國家，已被廣泛應用，是提高生產效率，實現鉗工機械化的一個重要手段。近幾年來，這類刀具已在我國逐步推廣應用，隨著用戶的日益增多，將成為鉗工及修理工的必備工具。

硬質合金刀具按工件加工表面的形式可分為五類。加工各種外表面的刀具，包括車刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等；孔加工刀具，包括鑽頭、擴孔鑽、鏜刀、鉸刀和內表面拉刀等；螺紋加工工具，包括絲錐、板牙、自動開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等；齒輪加工刀具，包括滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪加工刀具等；切斷刀具，包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車刀和鋸片銑刀等等。此外，還有組合刀具。

按切削運動方式和相應的刀刃形狀，刀具又可分為三類。通用刀具，如車刀、刨刀、銑刀(不包括成形的車刀、成形刨刀和成形銑刀)、鏜刀、鑽頭、擴孔鑽、鉸刀和鋸等；成形刀具，這類刀具的刀刃具有與被加工工件斷面相同或接近相同的形狀，如成形車刀、成形刨刀、成形銑刀、拉刀、圓錐鉸刀和各種螺紋加工刀具等；展成刀具是用展成法加工齒輪的齒面或類似的工件，如滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪刨刀和錐齒輪銑刀盤等。

刀具是機械製造中用於切削加工的工具，又稱切削工具。廣義的切削工具既包括刀具，還包括磨具。絕大多數的刀具是機用的，但也有手用的。由於機械製造中使用的刀具基本上都用於切削金屬材料，所以"刀具"一詞一般就理解為金屬切削刀具。切削木材用的刀具則稱為木工刀具。

刀具的發展在人類進步的歷史上佔有重要的地位。中國早在西元前28～前20世紀，就已出現黃銅錐和紫銅的錐、鑽、刀等銅質刀具。戰國後期(西元前三世紀)，由於掌握了滲碳技術，製成了銅質刀具。當時的鑽頭和鋸，與現代的扁鑽和鋸已有些相似之處。然而，刀具的快速發展是在18世紀後期，伴隨蒸汽機等機器的發展而來的。1783年，法國的勒內首先制出銑刀。1792年，英國的莫茲利制出絲錐和板牙。有關麻花鑽的發明最早的文獻記載是在1822年，但直到1864年才作為商品生產。

硬質合金模具是用硬質合金材料製成的模具，具有良好的使用性能；是鋼模壽命的十幾倍乃至幾十倍，硬質合金
模具只有高硬度、高強、耐腐蝕、耐高溫和膨脹係數小，一般都是採用鎢鈷的硬質合金。

硬質合金模具的市場標準材質有：YG3,YG6,YG6X.YG8.YG15,YG20,YG20C,YG25和HU20，HU222、HWN1（無磁合金模
具）等，採用原生碳化物材質，低壓燒結等特殊工藝，韌性會比常規生產要好，使用壽命也會提高3-5倍。
 
硬質合金模具根據用途可分為四類：
第一類為硬質合金拉絲模具，這類模具占硬質合金模具的絕大部分。我國目前拉絲模的主要牌號YG8、YG6、YG3，
其次是YG15、YG6X、YG3X，研製一些新牌號，如用於高速拉絲的新牌號YL，還有從國外引進的拉絲模牌號CS05
（YLO．5），CG20（YL20），CG40（YL30）；K10、ZK20/ZK30。
第二類模具是冷鐓冷沖模、整形模，主要牌號有YC20C、YG20、YG15、CT35以及YJT30和MO15。
第三類模具是用於磁性材料生產的無磁合金模，如YSN系列的YSN（包括20、25、30、35、40）以及鋼結無磁模牌
號TMF。
第四類為熱作模，這類合金暫無標準牌號，市場需要在增加。


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硬質合金切削刀具幾何角度及切削要素以車刀為代表，介紹了硬質合金切削刀具切削部分基本定義及有關名詞術語，同時說明了硬質合金切削刀具幾何形狀的分析及其圖示方法。

硬質合金切削刀具幾何角度及切削要素包括對硬質合金切削刀具的切削運動與切削用量、鎢鋼切削刀具切削基本知識、鎢鋼切削刀具的工作角度及其鎢鋼切削刀具的切削層與切削方式的詳細介紹。

不同類型的鎢鋼切削刀具，其刀面、切削刃數量不同。但組成鎢鋼切削刀具的最基本單元是兩個刀面匯交成的一個切削刃，簡稱兩面一刃。任何複雜的鎢鋼切削刀具都可將其分為一個個基本單元進行分析。

古代我國切削加工方面有著光輝的成就。西元前二千多年的青銅時代已出現了金屬切削的萌芽。當時青銅刀、鋸、銼等已經類似于現代的工具。

西元1668年(明代)加工2m直徑的天文儀器銅環，其外徑、內孔、平面及刻度的精度與表面粗糙度均達到相當高的水準。如圖所示，當時採用畜力帶動銑刀進行銑削，用磨石進行磨削。銑刀已類似現代的鑲片銑刀，刀片磨鈍後用圖所示的腳踏刃磨機刃磨。

在長期生產實踐中，古人已注意總結硬質合金切削刀具的使用經驗。由明代張自烈所著《正字通》可見，古人已十分強調切削刃的作用，正確闡明了切削刃的利與堅的關係。對切削原理已有了樸素的唯物辯證的論述。

近代歷史中，我國機械工業非常落後。據統計，直到1915年上海榮昌泰機器廠才製造出國產的第一台車床，1947年民用機械工業只有三幹多家，擁有機床兩萬多台。當時使用的是工具鋼刀具，切削速度很低。

新中國成立以來，我國切削加工技術得到飛速的發展。20世紀50年代起廣泛使用了硬質合金(硬質合金切削刀具)，推廣高速切削、強力切削、多刀多刃切削，興起了改革硬質合金切削刀具的熱潮。有關單位不斷生產出了新型切削刀具材料，如高生產率高速鋼、粉末高速鋼、塗層刀具材料、複合陶瓷、超硬刀具材料等等。

21世紀使用的硬質合金切削刀具材料更加廣泛，傳統的高速鋼、硬質合金材料的技術性能不斷提高。超硬材料如切削陶瓷、聚晶立方氮化硼、聚晶金剛石切削刀具得到了更多的應用。化學塗層和物理塗層技術的不斷發展，使新型複合塗層材料日新月異。當今切削刀具的材料種類眾多，除傳統的金屬材料外，非金屬材料也愈來愈多。從軟的橡膠、塑膠到堅硬的花崗岩石。從普通的鋼材到高強度鋼、鈦合金、冷硬鑄鐵、淬硬鋼以及70HRC左右的熱噴塗等硬材料。

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硬質合金輥環（也叫碳化鎢輥環），性能優越、品質穩定、產品加工精度高，有較好的耐磨性和較高的抗衝擊性。硬質合金軋輥是以碳化鎢和鈷等為材料用粉末冶金方法製成的軋輥。硬質合金軋輥有整體式和組合式兩種。

硬質合金軋輥已用於金屬塑性加工的各個領域。從有色金屬到鋼鐵，從熱軋線材、管材到冷軋箔帶、螺紋鋼等都用到了硬質合金軋輥。中國已能生產從 φ8～φ300mm的幾十個品種規格的硬質合金軋輥。但隨著線材精軋的高速化(最高速度達130m/s)，人們在探索提高硬質合金軋輥硬度和強度的方法。

這主要是在硬質合金軋輥中加入少量TaC、NbC及Ni、Cr、Mo等元素；並通過熱等靜壓制、真空燒結一低壓熱等靜壓制、熱處理等手段來制取品質更好的軋輥。

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