硬質合金切削刀具切削過程是指通過切削運動，由硬質合金切削刀具從工件上切下多餘的金屬層而形成切屑和已加工表面的過程，在這過程中硬質合金切削刀具產生變形，形成切屑，產生切削力、切削熱與切削溫度、切削刀具磨損等諸多現象。

如果將削掉的果皮重新卷在蘋果上，也可以按照原來的樣子拼在一起。然而，在用硬質合金切削刀具切削金屬，特別是在持續不斷地切削鋼材時，切屑不會照原樣卷起來。並不是因為切屑太硬，而是因為切屑長度會產生變化的緣故。同時，切屑會變寬、變厚。也就是說，不同的切削要素下的切屑形狀也大不相同。切屑的厚度一般是原來的好幾倍，而切屑的長度是原來的幾分之一。因此，用某個切削速度切削而得到的切屑，相當於是以幾分之一的切削速度產生的切屑。

根據切削刀具剪切滑移後形成切屑的外形不同，切屑分為4種類型。

硬質合金切削刀具切削運動在切削加工時，按工件與硬質合金切削刀具的相對運動所起的作用不同可分為主運動與進給運動。

1. 主運動
主運動是切削時最主要的、消耗動力最多的運動，它是硬質合金切削刀具與工件之間產生生的相對運動。車、鏜削的主運動是機床主軸的旋轉運動。  

2．進給運動
進給運動是硬質合金切削刀具與工件之間產生的附加運動，以保持切削連續地進行。圖中Vf是車外圓時縱向進給運動速度，它是連續的。而橫向進給運動是間斷的。

硬質合金板牙適合在鑄鐵、耐熱合金鋼、淬火鋼等硬材料的工件上加工外螺紋，也適合在鋁合金等較軟材料的工件上加工外螺紋，特別是鋁合金材料的工件上加工外螺紋，其加工效率、螺紋表面粗糙度、螺紋尺寸的穩定性等都是其他材料的板牙無法達到的。硬質合金板牙的耐磨性也是其他材料的板牙無法相比的。

硬質合金板牙的製造比普通板牙和高速鋼板牙困難得多，主要是在加工板牙螺紋時，還存在一些加工的工藝問題。大規格的硬質合金板牙殼體一般用鋼材製造，刃背用硬質合金材料。其結構是刃背數比相同規格的普通板牙少，容屑孔加工成橢圓形(見圖)，大大增加了容屑空間，利於切削加工。與普通板牙和高速鋼板牙不同，硬質合金板牙使用範圍小，適合加工大批量工件。硬質合金板牙不具有通用性。

硬質合金性能優越，因此在工業上得到廣泛應用。良好的耐磨性及較高的硬度，使它適用於製造耐高溫、磨擦、腐蝕的耐磨零件，機械零件以及拉絲模等。近幾年，在多種工業用途中，硬質合金成為取代鋼材的最佳選擇。

小到圓珠筆尖，大到衝壓床，拉絲模，或者鋼工業上用的軋機，其中的耐磨零件都可以用硬質合金來生產。大部分硬質合金耐磨配件和鑽工具是直接由鎢鈷製成。細顆粒及超細顆粒的硬質合金在耐磨配件，及切割鐵件、有色合金、木材的切削工具中變得越來越重要。

硬質合金鋸片是木製品加工最常用的刃具，硬質合金鋸片的品質與加工產品的品質有密切關係。正確的合理地選用硬質合金鋸片對於提高產品品質、縮短加工週期、減少加工成本具有重要的意義。

硬質合金鋸片的選擇
硬質合金鋸片包含合金刀頭的種類、基體的材質、直徑、齒數、厚度、齒形、角度、孔徑等多個參數，這些參數決定著鋸片的加工能力和切削性能。選擇鋸片時要根據鋸切材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度需要正確選用鋸片。

硬質合金可轉位刀片是機械夾固在刀體上，切削刃用鈍後不重磨而轉位使用的刀片。硬質合金可轉位刀片類型：第一位字母為形狀代號，用於表示刀片的形狀，包括正方形、正三角形、菱形等。第二位元字母為後角代號，表示刀片的後角，第三位元字母為等級代號，表示刀片的製造精度等級，A~U不同，A級精度最高，第四位元字母為溝、孔代號，表示刀片的表面形狀，指斷屑槽和安裝孔，數位前兩位元為切削刃長度及內切圓代號，表示切削刃長度和內切圓直徑，中間兩位為厚度代號，指的是刀片的厚度，後兩位表示刀尖圓弧半徑代號，一般指數值，在數位代號後的第一位字母表示主切削刃形狀刀具，由斷屑槽區分，最的的兩位元字母為補充代號，主要指適用的材料及使用工藝特性。

硬質合金可轉位刀片的優點

硬質合金環是由地球上最硬的金屬鎢做成的，它們比鈦環堅硬，比金環的使用期限還要長。這些硬質合金環通常被用作硬質合金盤形銑刀、密封條、儀器等等。

鎢環和硬質合金環有什麼區別呢？
有些產家賣的鎢環裏並不含有硬質合金。鎢戒基本上就是一個鋼環。它非常的硬，但是不能防劃傷。只有鑽石或者是含有礦物剛玉材料的產品才能劃傷硬質合金環。

硬質合金軋輥是以碳化鎢和鈷等為材料用粉末冶金方法製成的軋輥。硬質合金軋輥有整體式和組合式兩種。它是在1909年粉末冶金技術問世之後，隨著金屬加工工業的發展而誕生的。自1918年德國推出了硬質合金拉絲模後，激發了各國對硬質合金的研究，各種用途的軋輥也相繼出現了。但硬質合金軋輥的大量應用則是在1960年之後。1964年摩根(Morgen)公司第一台高速無扭線材軋機的誕生，把當時線材的精軋速度 提高了4倍。由於精軋機組是在高速度、高應力下工作的，鑄鐵輥、工具鋼輥的耐磨性差，軋槽壽命短，軋輥的修理裝卸非常頻繁，影響了軋機的效能，已不適應精軋生產的要求，故被組合式硬質合金軋輥所取代。世界上已有二百多套摩根式軋機，年消耗硬質合金軋輥數百噸。

根據銑削螺紋時螺紋銑刀的結構不同，材料不同，螺紋銑削法可分為：盤形螺紋銑刀銑削螺紋、梳形螺紋銑刀銑削螺紋、數控螺紋銑削、旋風螺紋銑削。

1．盤形螺紋銑刀
盤形螺紋銑刀很像一把普通雙角度銑刀。它主要用於銑削單線和多線梯形螺紋及蝸杆。
硬質合金螺紋銑刀與工件軸線交錯ψ角(ψ角等於工件的螺紋升角)。由於是銑螺旋槽，為減少銑槽的干涉，直徑宜選得較小，齒數選擇較多，以保持銑削的平穩。為改善銑削條件，刀齒兩側可磨成交錯的，以增大容屑空間，但需有一個完整的齒形，以供檢驗。

2．梳形螺紋銑刀
梳形螺紋銑刀主要用來加工牙型較小、長度較短的各種圓柱形螺紋，也可以加工各種圓錐螺紋。
梳形硬質合金螺紋銑刀由若干個環形齒紋構成，寬度大於工件的長度，一般作成鏟齒結構，用於專用的銑床上加工較短的三角形螺紋。工件轉一周，銑刀相對工件軸線移動一個導程，即可全部銑削出螺紋。
銑削螺紋和車削螺紋不同。車削螺紋是簡單的仿形加工，而銑削螺紋時銑刀相對於工件既作切削運動，又作螺旋運動，所加工的螺旋面乃是螺紋銑刀作切削運動形成的回轉體在相對螺旋運動中的包絡面。

硬質合金拉刀是一種多齒刀具，拉削時由於後一個刀齒高出前一個刀齒，從而能夠一層層地從工件上切去金屬，以獲得所要求的工作表面。硬質合金拉刀是高效的多齒刀具。拉削時，利用硬質合金拉刀上刀齒尺寸的變化來切除加工餘量，拉削公差等級為：IT7~IT9，表面粗糙度值為：0.5~3.2μm。拉削加工與其他切削加工方法相比較，具有以下特點：

①生存率高。由於硬質合金拉刀是多齒刀具，同時參加工作的刀齒多，切削刃總長度大，一次行程能夠完成粗-半精-精加工，因此生產率高。
②加工精度高。拉削速度低(一般不超過0.30m/s)，切削過程平穩，切削厚度薄(一般精切齒為0.005~0.015mm)，因此，可加工出精度為IT7、表面粗糙度不大於Ra0.8μm的工件。若硬質合金拉刀尾部裝有浮動擠壓環，則表面粗糙度可達Ra0.4~0.2μm。