像硬質合金這樣的工業塗料模具最好用於需要削減複合材料、玻璃纖維、橡膠和塑膠的刀具塗料上。其他的適用於使用碎碳化鎢的是砂輪、夾具輪或套管。這些工業塗料結合了鑽石的天然耐久性的與硬質合金砂礫的清晰度，使其具有一個比鑽石表面更持久的效果和較低的費用。

砂輪塗料：定制砂輪，可用於分析和成型的玻璃纖維，只是其中的應用程式使用的工業塗料，如硬質合金。其他用途是玻璃纖維的板的滾筒磨床刨削或傳送帶的摩擦帶，安裝在輥子上以防止滑落。

刀具塗層技術迅速發展，塗層刀具得到了廣泛應用。1969年德國克虜伯（Krupp）公司和瑞典山特維克（Sandvik）公司研發成功了化學氣相沉積（CVD）塗層技術，並向市場推出了CVDTiC塗層硬質合金刀片產品。

20世紀70年代初，美國本夏（R.Runshan）和拉格胡南（A.Raghuran）研發了物理氣相沉積（PVD）工藝，並於1981年將PVDTiN高速鋼刀具產品推向市場。當時CVD塗層工藝溫度約1000℃，主要用於硬質合金刀具（刀片）的表面塗層；PVD塗層工藝溫度為500℃和500℃以下，主要用於高速鋼刀具的表面塗層。後來，CVD和PVD塗層技術不斷迅速發展，在塗層材料、塗層設備和工藝等方面都有了很大進步，而且發展了多層材料的塗覆技術，使塗層刀具（刀片）的使用性能有了很大的提高。PVD塗層技術過去主要用於高速鋼刀具，而近年來隨著PVD塗層技術飛躍發展，也成功用於硬質合金刀具（刀片），佔領了硬質合金塗層刀具（刀片）的一半陣地。現在，塗層高速鋼刀具和塗層硬質合金刀具（刀片）廣泛應用，已占全部刀具使用總量的50%以上。

塗層刀具的優越性

在韌性較好的刀具（刀片）基體上進行表面塗層，塗覆具有高硬度、高耐磨性、耐高溫材料的薄層（如 TiN、TiC等），使刀具（刀片）具有全面、良好的綜合性能。未塗層高速鋼的硬度僅為62~68HRC（760~960HV），硬質合金的硬度僅為 89~93.5HRA（1300~1850HV）；而塗層後的表面硬度可達2000~3000HV以上。 　　

①由於表面塗層材料具有很 高的硬度和耐磨性，且耐高溫。故與未塗層的刀具（刀片）相比，塗層刀具允許採用較高的切削速度，從而提高了切削加工效率；或能在相同的切削速度下，提高刀 具壽命。 　　
②由於塗層材料與被加工材料之間的摩擦係數較小，故塗層刀具（刀片）的切削力小於未塗層刀具（刀片）。 　　
③ 用塗層刀具（刀片）加工，零件的已加工表面品質較好。 　　
④由於塗層刀具（刀片）的綜合性能良好，故塗層硬質合金刀片有較好的通用性， 一種塗層硬質合金牌號的刀片具有較寬的使用範圍。

通過化學氣相沉積(CVD)等方法，在硬質合金刀片的表面上塗覆耐磨的TiC或TiN、HfN、Al2O3等薄層，形成表面塗層硬質合金。這是現代硬質合金研製技術的重要進展。1969年，西德克虜伯公司和瑞典山特維克公司研製的TiC塗層硬質合金刀片初次投入市場。1970年後，美國、日本和其他國家也都開始生產這種刀片。三十餘年來，塗層技術有了很大的進展。塗層硬質合金刀片由第一代、第二代已發展到第三代、第四代產品。

硬質合金塗層的優點： 塗層硬質合金刀片一般均製成可轉位的式樣。用機夾方法裝卡在刀杆或刀體上使用。它具有以下優點：

1)由於表層的塗層材料具有極高的硬度和耐磨性，故與未塗層硬質合金相比，塗層硬質合金允許採用較高的切削速度，從而提高了加工效率；或能在同樣的切削速度下大幅度地提高刀具耐用度。

鎢鋼板材是鎢鋼眾多材料中的一種，採用治金方法經制粉、球磨、壓制、燒結而成的，不同用途的鎢鋼板材中的WC和Co的成分含量不盡一致，使用範圍極廣泛，具有極好的經硬性、高硬度、耐磨性好、高彈性模量、高抗壓強度、化學穩定性好（耐酸、堿、高溫氧化）、衝擊韌性較低、膨脹係數低，導熱、導電與鐵及其合金相近的特點。也是製作耐高溫零件、耐磨零件、防遮罩零件、耐腐蝕零件的極佳材料。使用時應具體根據用途選擇合適材質的鎢鋼板材。

鎢鋼板材具有極好的經硬性、高硬度、耐磨性好、高彈性模量、高抗壓強度、化學穩定性好（耐酸、堿、高溫氧化）、衝擊韌性較低、膨脹係數低，導熱、導電與鐵 及其合金相近的特點，由於鎢鋼車刀具有很大的優越性，便迅速地在工業上得到推廣。在短短的五十年間，由於鎢鋼車刀的使用，使金屬切削速度增加了二百倍，從 每分鐘十米增加到兩千米以上。耐熱的鎢鋼依然保持良好的彈性和機械強度，一般用於較厚的切削量、間斷切削及較差的零件夾緊。塗層後效果較佳，可加工至 HRC50°的各類材料。相應一般鎢鋼，具有1~2倍的使用壽命和極優秀的耐衝擊性能。

應用範圍:矽鋼片，冷軋板，適合製作拉制模具、耐磨零件及衝壓配件和硬質合金自動壓力機用模芯等，使用強度和衝擊韌性好，耐磨性較上述合金低。 載荷大的頂鍛模，如用於螺釘，鉚釘等的頂鍛模，也用於衝壓模。擠壓模。沖裁模等。

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鎢合金的延性和強度對孔隙度很敏感。燒結過程中，孔隙中殘留著氣體，使孔隙發生Ostwald ripening粗化長大，延長保溫時間會使坯塊產生膨脹效應。當孔隙度大於0.5%~1.0%時，對高密度鎢合金的性能具有嚴重的影響，甚至比氧的介面偏析更為有害。

Churn研究了鎢合金中氣孔形成對鎢合金性能的影響。當鎢合金的相對密度為99%時，殘存的微小孔隙的形狀和大小也可以引起鎢合金性能的顯著降低或不穩定。German研究了孔隙度對鎢合金延性的影響，當保溫時間大於2h時孔隙會發生嚴重長大，鎢合金的延性下降，當孔隙度大於1%時，鎢合金的延性急劇下降。


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一般來說，當鎢含量小於90%時，由於粘結相過多，鎢合金的綜合性能降低，此時性能的降低主要體現在鎢合金的拉伸斷裂強度和密度都較低，不能滿足密度和強度的要求。隨著鎢含量的增加，鎢合金的抗拉強度略有增加，但同時燒結溫度的提高，鎢合金中的鎢晶粒粗化，鎢合金的延性下降。

當鎢含量達到93%~95%時，鎢合金具有較理想的顯微組織結構，強度和伸長率性能最好。繼續增加鎢含量會導致鎢晶粒很大和鎢晶粒的接觸大大增加，鎢合金的強度顯著下降；而鎢合金的伸長率幾乎隨鎢含量的增加而近似地成線性降低，當鎢含量超過97%時，抗拉強度和伸長率明顯下降。當鎢含量超過98%時，鎢合金的伸長率接近於零。因此，為獲得較好的綜合性能，鎢含量一般控制在90%~96%之間


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