硬質合金螺紋刀具是指加工內外螺紋的工具。它可以分為車刀類、銑刀類、拉刀類以及螺紋滾壓工具類。其中有代表性的也是應用較廣的是絲錐。

在各種傳動機構、緊固零件和測量工具等很多方面，都廣泛應用螺紋。由於它的用途不同，其形狀、精度、光潔度也各有要求。根據螺紋的形狀、光潔度、精度和生產批量的不同，其加工方法及所採用的刀具也各不相同。

按加工螺紋的方法不同，硬質合金螺紋刀具可分為以下幾類：

（1）螺紋車刀：它的結構簡單，通用性好，可用來加工各種尺寸、形狀和精度的內、外螺紋。螺紋車刀生產率低，加工品質主要決定于工人技術水準、機床精度和刀具本身的製造精度，適用于單件和小批生產。

（2）螺紋梳刀：它是螺紋車刀的組合，用這種刀具加工多頭螺紋時，一次走刀便能成形，生產率高，但製造較為困難。

硬質合金插刀的種類很多，主要有整體式硬質合金插刀和組合式硬質合金插刀兩種結構。整體式硬質合金插刀的刀頭與刀杆成為一體；組合式硬質合金插刀的刀頭和刀杆分為兩部分，刀杆可根據加工情況做的粗而短，剛性較好，刀頭可隨意調換，應用比較廣泛。

硬質合金插刀按加工性質分為粗硬質合金插刀和精硬質合金插刀，按其用途可分為尖刀、切刀、成形刀等。尖刀多用於粗插或插削多邊形孔。切刀常用來插削直角形溝槽和各種多邊形孔。成形刀是根據工件表面形狀需要刃磨而成，按形狀分為角度、圓弧和齒形等成形刀。

硬質合金插刀切削部分材料主要有高速鋼和硬質合金，也可用合金工具鋼。加工普通鋼材和有色金屬材料工件時，常用高速鋼，加工硬度較高的鋼材和鑄鐵工件時，常選用硬質合金。由於組合式插刀製造方便，成本低，小刀頭可按加工要求刃磨成各種形狀，裝夾更換都很方便，只要調換小刀頭即可進行粗、精加工和成形加工，因此選用時，可優先考慮組合式插刀。但是，組合式插刀由於受裝夾刀頭的限制，在加工小孔、窄槽或盲孔時不能使用。

硬質合金刨刀幾何參數選擇的主要因素有工件材料、刀具材料、加工要求等，硬質合金刨刀合理幾何角度選擇的推薦值見表。

硬質合金刨刀合理幾何角度選擇的推薦值

①精刨時，可根據根據在後刀面上磨出消振棱。一般倒棱後角αol=-1.5°~0，倒棱寬度bol=0.1~0.5mm。
②機床功率較小，剛性較差時，主偏角選大值；反之，選小值。主刀刃和副刀刃之間宜採用圓弧過渡。
③兩組推薦值都可選用，視具體情況選擇。


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群鑽原名倪志福鑽頭，是我國倪志福先生于1953年發明的，後經本人倡議改名為“群鑽”，寓群眾參予改進和完善之意。其英文譯名為“Multifork Drill”。硬質合金群鑽在國際上具有一定的影響力。

硬質合金群鑽是針對普通麻花鑽所存在的問題進行合理修磨而創制的新鑽型，並且通過生產實踐，鑽型不斷改進、創新，形成了一套新鑽型型譜。它綜合了各種修磨方法的特點，對普通麻花鑽鑽頭進行修磨即變成了群鑽，是一種高效的麻花鑽。

硬質合金群鑽根據用途的不同，有多種修磨形式，形成加工不同材料的群鑽，比如基本型硬質合金群鑽、鑽鑄鐵群鑽、鑽純銅群鑽、鑽毛坯群鑽等。

基本群鑽可用來加工各種鋼料，用得很廣。基本群鑽切削部分的幾何形狀跟普通麻花鑽相比(以中型基本群鑽為例)，具有以下特點：

硬質合金車刀是用於車削加工的、具有一個切削部分的刀具，是用於臥式車床、轉塔車床、自動車床及數控車床的刀具。硬質合金車刀的類型很多，是切削加工中應用最廣的刀具之一。

硬質合金車刀的工作部分就是產生和處理切屑的部分，包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結構、排屑或容儲切屑的空間、切削液的通道等結構要素。

硬質合金車刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前面、後面和副後面等組成。 硬質合金車刀前面的型式主要根據工件材料和刀具材料的性質而定。最簡單的是平面型，正前角的平面型適用於高速鋼車刀和精加工用的硬質合金車刀，負前角的平面型適用於加工高強度鋼和粗切鑄鋼件的硬質合金車刀。帶倒棱的平面型是在正前角平面上磨有負倒棱以提高切削刃強度，適用於加工鑄鐵和一般鋼件的硬質合金車刀。對於要求斷屑的硬質合金車刀，可用帶負倒棱的圓弧面型，或在平面型的前面上磨出斷屑台。

切削液的合理選用能有效地減小切削力、降低切削溫度、減小加工系統熱變形、延長刀具壽命和改善已加工表面品質，此外，選用高性能切削液也是改善難加工材料切削性能的一個重要措施。切削液應具有抗泡沫性、抗黴變質性、無變質嗅味、排放時不污染環境、對人體無害和使用經濟性等要求。

切削液作用

1．冷卻作用：切削液澆注在切削區域內，利用熱傳導、對流和汽化等方式，降低切削溫度和減小加工系統熱變形。

2．潤滑作用：切削液滲透到刀具、切屑與加工表面之間，減小了各接觸面間摩擦，其中帶油脂的極性分子吸附在刀具新鮮的前、後面上，形成了物理性吸附膜，若在切削液中添加了化學物質產生了化學反應後，形成了化學性吸附膜，該化學膜可在高溫時減小接觸面間摩擦，並減少粘結。上述吸附膜起到了減小刀具磨損和提高加工表面品質的作用。

生產中常用的切削液有：以冷卻為主的水溶性切削液和以潤滑為主的油溶性切削液。

（一）水溶性切削液主要分為：水溶液、乳化液和合成切削液。

1．水溶液：是以軟水為主加入防銹劑、防黴劑，具有較好的冷卻效果。有的水溶液加入油性添加劑、表面活性劑而呈透明性水溶液，以增強潤滑性和清洗性。此外，若添加極壓抗磨劑，可達到在高溫、高壓下增加潤滑膜的強度。水溶液常用于粗加工和普通磨削加工中。

2．乳化液：是水和乳化油混合後再經攪拌，形成的乳白色液體。乳化液的用途很廣，能自行配製，含較少乳化油的稱為低濃度乳化液，它主要起冷卻作用，適用于粗加工和普通磨削；高濃度乳化液主要起潤滑作用，適用於精加工和複雜刀具加工中。

硬質合金刀具磨損形式：硬質合金刀具磨損可分為正常刀具磨損和非正常刀具磨損兩類。正常刀具磨損是連續的逐漸磨損，非正常刀具磨損包括脆性破損和塑性破損兩種。

1．正常硬質合金刀具磨損：隨著切削時間增加磨損逐漸擴大的形式，包括前面磨損、主後面磨損、副後面磨損

2．非正常硬質合金刀具磨損，亦稱破損

(1)溝槽磨損：在刀具後面上刻劃出深淺不同的溝槽。這主要是因刀具材料耐磨性不夠，或加工材料表面有硬質點摩擦等所致。

(2)切削刃細小缺口：在切削刃上出現微粒脫落形成不規則的細小缺口，這是由於刀片硬度高、脆性增大、切削刃鋒利使強度變差、斷續切削或切屑碰壞造成的。

硬質合金刀具磨損是在切削時刀具在高溫條件下受到工件、切屑的摩擦作用，使刀具材料逐漸被磨耗或出現破損的現象。研究刀具磨損原因，防止過早、過多的刀具磨損以及如何延長刀具壽命，這是影響生產效率、加工成本和加工品質的一個重要課題。

硬質合金刀具磨損機理：

1．磨粒磨損：在工件材料中存在著氧化物、碳化物和氮化物等硬質點。在鑄、鍛工件表面上存在著硬的夾雜物和在切屑、加工表面上粘附著硬的積屑瘤殘片，這些硬質點在切削時如同"磨粒"對刀具表面摩擦和刻劃作用致使切削刃刀面磨損。磨粒磨損是一種"機械摩擦"性質的刀具磨損。

2．相變磨損：工具鋼刀具在較高速度切削時，由於切削溫度升高，使刀具材料產生相變，硬度降低，若繼續切削，會引起前面塌陷和切削刃捲曲。硬質合金刀具在高溫(>900℃)、高壓狀態下切削也會因產生塑性變形而失去切削性能。

積屑瘤是由切屑堆積在硬質合金切削刀具前面近切削刃處的一個硬楔塊，它是在第Ⅱ變形區（第Ⅱ變形區是指與切削刀具前面接觸的切屑底層內產生塑性變形的區域）內，是由摩擦和變形形成的物理現象。在生產中對中碳鋼、低碳鋼、鋁合金等塑性金屬進行車、鑽、鉸、拉和螺紋加工均可能出現積屑瘤。

積屑瘤形成原因：

一般認為是切屑在刀具前面上粘結（冷焊）造成的，若在"滯流層"內近切削刃處的溫度和壓力很低，切屑底層塑性變形小，摩擦係數小，粘結不易產生，不易形成積屑瘤；在高溫時，切屑底層材料軟化，剪切屈服強度σ0.2下降，使摩擦係數μ減小，積屑瘤也不易產生；當壓力、溫度達到一定程度時，切屑底層材料中切應力超過材料的剪切屈服強度，使"滯流層"中流速為零的切削層被剪切斷裂粘結在前刀面上，粘結金屬層經劇烈塑性變形後硬度提高，它可代替切削刃繼續剪切較軟的金屬層，依次層層堆積，高度逐漸堵增大而形成了積屑瘤。長高的積屑瘤在外力或振動作用下可能會脫落或局部斷裂，繼而又重複產生與脫落。