硬質合金刀具主要設計因素：

• 要加工的螺紋直徑和螺紋銑刀直徑的關聯性。
• 螺紋標準形狀 ——我們要加工的螺紋標準形狀，包括螺距、導程和螺紋長度。
• 生產要求：每天要加工的螺紋數量。
• 要加工螺紋的零件材料。
• 螺紋銑刀的排屑槽數 、安裝刀片的刀窩、 安裝的刀片數量。
• 刀片的剛性設計 、夾持刀片的剛性。
• 中心冷卻能力及何種冷卻液的穿透能力， 是直接穿透刀體, 還是設計在排屑槽處。


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1.硬質合金拉絲模自身加工品質因素導致模具磨損

(1)硬質合金模坯與模具鋼套鑲嵌不對稱，燒結的硬質合金鋼套分佈不均勻或有空隙，都容易導致在拉拔線材過程中產生U形裂痕;

(2)硬質合金模坯在鐳射打孔過程中，燒結痕跡清理不乾淨或受熱不均勻會導致硬質合金層內金屬觸媒、結合劑等聚成一堆，這樣容易導致在拉絲過程中模具出現凹坑;

(3)模具孔型設計不合理，入口潤滑區開口過小、定型區過長，會導致潤滑不暢，致使模具磨損甚至碎裂。

2. 硬質合金拉絲模拉絲過程中使用不當因素導致模具磨損

硬質合金拉絲模具有兩種：

一種是天然硬質合金模具，天然硬質合金具有硬度高、耐磨性好的特點，拉制的線材表面光潔度很高，由於天然硬質合金在結構上具有各向異性,導致其硬度也呈各向異性,使模孔的磨損不均勻,製品不圓整，加之價格昂貴、稀少，一般用作表面品質要求高的細線拉線模或成品拉線模;

另一種是人造聚晶硬質合金模具，人造聚晶硬質合金是無定向的多晶體。它具有硬度高，耐磨性好，抗衝擊能力強的優點。在硬度上不存在各向異性，磨損均勻，模具使用壽命長，適用於高速拉拔。

由於國產聚晶模坯存在晶粒粗大、拋光性能差等品質問題，目前國內廠家多使用聚晶模作過渡模，而不用作成品模。但隨著聚晶模內在品質和加工水準的提高，有取代昂貴的天然硬質合金作成品模使用的趨勢。


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硬質合金的硬度檢測主要採用洛氏硬度計，測試HRA硬度值。PHR系列可擕式洛氏硬度計十分適於測試硬質合金的硬度。儀器重量只有0.7kg，精度與臺式洛氏硬度計相同，使用和攜帶都十分方便。

硬質合金是一種金屬，通過硬度試驗可以反映硬質合金材料在不同的化學成分、組織結構及熱處理工藝條件下機械性能的差異，因此硬度試驗廣泛應用於硬質合金性能的檢驗、監督熱處理工藝的正確性及新材料的研究。

硬質合金硬度檢測的特點

硬質合金硬度試驗的特點是：它屬於非破壞性試驗，試驗方法比較簡單。硬質合金的硬度檢測對其試件的形狀及尺寸適應性較強，試驗效率高。另外，硬質合金材料硬度與其他物理特性之間存在一定的對應關係。

例如，硬質合金硬度試驗和拉伸試驗基本上都是檢測金屬抵抗塑性變形的能力，這兩種試驗在某種程度上都是檢測金屬相似的特性。所以，其檢測結果是完全可以相互比較的。硬質合金拉伸試驗設備龐大、操作複雜、要製備試樣、試驗效率低，對於許多金屬材料，都有一硬度試驗和拉力試驗的換算表可查。因此，在檢測硬質合金材料力學性能時，人們越來越多地採用硬度試驗，而較少採用拉伸試驗。

硬質合金礦山工具的製作

現在我國礦山企業都推廣使用硬質合金釺頭，這類硬質合金釺頭打部分是由專門的製造廠大批生產供給礦山的，也有的是礦山自己製造的。

硬質合金釺頭殼體上的渡槽，有些是機械加工的，近幾年來也有採用衝壓法制作的。硬質合金片與渡槽表面間的距離；採用補償墊片時每側0.3毫米，無補償墊片時為0.1～0.15毫米。

採用補償墊片，是為了減少硬質合金片焊接過程中產生的熱應力。補償墊片可用低碳鋼絲網製作。

為了防止硬質合金片和硬質合金釺頭殼體在加熱時氧化，在焊接前應置於煮沸的硼砂水溶液中3～5分鐘。沖銑空應用石棉堵塞好，以免焊料流入空中將其堵死。

在選擇硬質合金牌號時，不能只根據岩石的堅固性係數，同時還要考慮硬質合金其他條件，如煙似的產狀特徵及可鑽性。鑿岩機的衝擊功、衝擊頻率，壓碎空氣的壓力，工具形狀及大小，硬質合金的規格等等。

正確地選擇硬質合金牌號，是保證有效使用硬質合金的重要因素之一。根據一些礦山的硬質合金經驗，在選擇硬質合金牌號時，應注意下列幾點：

1. 岩石的物理機械性能，如硬度、摩擦性等及其產狀特徵，如硬質合金的緻密性、硬質合金裂隙、硬質合金節理，硬質合金溶洞等；

2. 鑿岩機型號，如輕型、重型等
破碎岩石的方法（切削、剪碎、壓碎、擊碎等）

3. 設備能力（如風壓高低等）；
衝擊鑿岩用硬質合金的使用強度與其含鈷量高低有關。一般來講，含鈷量低的硬質合金

硬質合金輥環作為一種硬質材料，是由硬質相（碳化鎢）和金屬粘結相（通常為金屬鈷、鎳）以及微量稀有金屬元素組成，其性能由粘結金屬的含量和碳化鎢顆粒大小決定。

硬質合金輥環也稱碳化鎢合金輥環，是鋼棒、線材軋製中消耗量比較大的重要部件，同時與所軋製鋼材的表觀品質、尺寸精度和成本密切相關。

硬質合金輥環具有良好的可車削性，無需專用車床，現有的普通車床即可用來對輥環進行軋槽車削。車削加工時，刀頭可採用高硬度的硬質合金刀具材質。


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硬質合金熱熔鑽工藝是在金屬薄板或管材上一次加工出孔和襯套的無屑加工技術，完全替代了在薄壁工件上焊(鉚)接螺母的工藝。硬質合金熱熔鑽採用耐磨、耐高溫的硬質合金材料製成。當刀具和工件接觸時，高的轉速（1000~3500）和適當的軸向推力（進給力），使鑽頭和金屬之間發生劇烈摩擦，瞬間達到攝氏650°～ 750°的溫度。鑽頭附近區域的金屬迅速軟化，繼續施加軸向壓力，快速在工件上、下表面擠壓出約是初始板材3倍厚度的凸台和襯套。整個過程只需要2-6秒的時間。

對於需要光滑連接表面或倒角孔的加工，可採用平面型信誠鑽頭，以切除在工件表面形成的凸台。襯套可以用作軸承支座，分叉喉道焊接口等用途，也可以攻絲，以供螺紋連接。螺紋為滾壓成 形，加工出來的螺紋能承受更高的拉力和扭。無屑鑽削工藝適合加工普通鋼材、不銹鋼、鋁、銅、和其他各種具有延展性的工件材料，也可以加工電鍍過的工件。可用於手工台鑽或CNC數控機床，所需功率1.5～3.5kW，主軸轉速1000～3500r/min。

根據被加工孔徑、工件材料和厚度的不同，選用的切削參數也有所不同。 優勢 ：高效，經濟，節省材料，並且加工出的工件比較美觀。

硬質合金性能優越，因此在工業上得到廣泛應用。良好的耐磨性及較高的硬度，使它適用於製造耐高溫、磨擦、腐蝕的耐磨零件，機械零件以及拉絲模等。近幾年，在多種工業用途中，硬質合金成為取代鋼材的最佳選擇。

小到圓珠筆尖，大到衝壓床，拉絲模，或者鋼工業上用的軋機，其中的耐磨零件都可以用硬質合金來生產。大部分硬質合金耐磨配件和鑽工具是直接由鎢鈷製成。細顆粒及超細顆粒的硬質合金在耐磨配件，及切割鐵件、有色合金、木材的切削工具中變得越來越重要。

第一種亞微粒的硬質合金是於二十世紀七十年代面市，有人意識到碳化鎢的粒度越小，硬質合金的硬度和耐磨性就越好。自此之後，這種細微結構的硬質合金變得越來越精細。
 
以下是硬質合金不同的牌號，硬質合金毛坯及其耐磨配件的應用。

硬質合金的硬度和耐磨性高於其他任何種類的模具鋼，但抗彎強度和韌性差。用作模具的硬質合金是鎢鈷類，對衝擊性小而耐磨性要求高的模具，可選用含鈷量較低的硬質合金。對衝擊性大的模具，可選用含鈷量較高的硬質合金。 鋼結硬質合金是以鐵粉加入少量的合金元素粉末（如鉻、 鉬 、鎢、釩等）做粘合劑，以碳化 鈦或碳化鎢為硬質相 ，用粉末冶金方法燒結而成。鋼結硬質合金的基體是鋼，克服了硬質合金韌性較差、加工困難的缺點，可以切削、焊接、鍛造和熱處理。 鋼結硬質合金含有大量的碳化物，雖然硬度和耐磨性低於硬質合金，但仍高於其他鋼種，經淬火、回火後硬度可達 68 ~ 73HRC。

硬質合金衝壓模具的牌號和用途：

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