硬質合金球俗稱鎢鋼球，是指用硬質合金為材料製成的球珠、滾珠，硬質合金球硬度高、耐磨、抗腐蝕、抗彎曲、使用環境惡劣，可代替一切鋼珠類產品。

硬質合金是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)微米級粉末為主要成分，以鈷（Co）或鎳（Ni）、鉬（Mo）為粘結劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結而成的粉末冶金製品，現目前常見的硬質合金有YG、YN、YT、YW系列。

硬質合金鋸片作為硬質合金刀具類產品是專為切斷和開槽金屬材料製成的，是木製品加工最常用的刃具，硬質合金鋸片的品質與加工產品的品質有密切關係。正確的合理地選用硬質合金鋸片對於提高產品品質、縮短加工週期、減少加工成本具有重要的意義。

硬質合金鋸片的選擇：

硬質合金鋸片包含合金刀頭的種類、基體的材質、直徑、齒數、厚度、齒形、角度、孔徑等多個參數，這些參數決定著鋸片的加工能力和切削性能。選擇鋸片時要根據鋸切材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度需要正確選用鋸片。

硬質合金鋸片：

硬質合金可轉位刀片類型：第一位字母為形狀代號，用於表示刀片的形狀，包括正方形、正三角形、菱形等。第二位元字母為後角代號，表示刀片的後角，第三位元字母為等級代號，表示刀片的製造精度等級，A~U不同，A級精度最高，第四位元字母為溝、孔代號，表示刀片的表面形狀，指斷屑槽和安裝孔，數位前兩位元為切削刃長度及內切圓代號，表示切削刃長度和內切圓直徑，中間兩位為厚度代號，指的是刀片的厚度，後兩位表示刀尖圓弧半徑代號，一般指數值，在數位代號後的第一位字母表示主切削刃形狀刀具，由斷屑槽區分，最的的兩位元字母為補充代號，主要指適用的材料及使用工藝特性。

可轉位刀片的優點

硬質合金釺片的製作：

合金片與鑲槽表面間的距離採用補償墊片時每側為0.3~0.5毫米，無補償墊片時為0.1~0.15毫米。採用補償墊片，是為了減少合金片焊接過程中產品的熱應力。補償墊片可用低碳鋼絲網或紫銅片製作，其寬度和長度與合金片相等，應能將合金片三面包裹起來。無補償墊片焊接的合金片，要採用鑲縫法將其固定在所要求的位置。

硬質合金釺片用途及特點:

1.能適合較複雜材質的鑽孔，可選擇較高的切削速度。
2.精選合金鑽頭專用的高性能合金刀片，有效減少崩刀，保持良好的耐磨性。
3.多層幾何切削端刃，提高排泄性能，保持較小的切削阻力。
4.除常用的直角柄外，備有多種柄型，適合多種鑽機，鑽床配用。


硬質合金生產商、供應商：中鎢線上科技有限公司
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硬質合金性能及應用推薦：
 

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硬質合金是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)微米級粉末為主要成分，以鈷（Co）或鎳（Ni）、鉬（Mo）為粘結劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結而成的粉末冶金製品。

分類與牌號：

①鎢鈷類硬質合金
主要成分是碳化鎢（WC）和粘結劑鈷（Co）。
其牌號是由“YG”（“硬、鈷”兩字中文拼音字首）和平均含鈷量的百分陣列成。
例如，YG8，表示平均WCo＝8％，其餘為碳化鎢的鎢鈷類硬質合金。

②鎢鈦鈷類硬質合金
主要成分是碳化鎢、碳化鈦（TiC）及鈷。
其牌號由“YT”（“硬、鈦”兩字中文拼音字首）和碳化鈦平均含量組成。
例如，YT15，表示平均WTi＝15％，其餘為碳化鎢和鈷含量的鎢鈦鈷類硬質合金。

硬質合金製造工藝：

硬質合金燒結成型就是將粉末壓制成坯料，再進燒結爐加熱到一定溫度（燒結溫度），並保持一定的時間（保溫時間），然後冷卻下來，從而得到所需性能的硬質合金材料。燒結成型是硬質合金製造工藝的主要方法。

硬質合金燒結過程可以分為四個基本階段：

1：脫除成形劑及預燒階段，在這個階段燒結體發生如下變化：

成型劑的脫除，燒結初期隨著溫度的升高，成型劑逐漸分解或汽化，排除出燒結體，與此同時，成型劑或多或少給燒結體增碳，增碳量將隨成型劑的種類、數量以及燒結工藝的不同而改變。

硬質合金由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝製成的一種合金材料。硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。

硬度高（86～93HRA，相當於69～81HRC）
熱硬性好（可達900～1000℃，保持60HRC）
耐磨性好

硬質合金的基體由兩部分組成：一部分是硬化相；另一部分是粘結金屬。

硬化相是元素週期表中過渡金屬的碳化物，如碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭，它們的硬度很高，熔點都在2000℃以上，有的甚至超過4000℃。另外，過渡金屬的氮化物、硼化物、矽化物也有類似的特性，也可以充當硬質合金中的硬化相。硬化相的存在決定了合金具有極高硬度和耐磨性。

硬質合金的設計
硬質合金的設計需要特別考慮一些安全性因素，這些因素是建立在壓力、硬度、強度和耐腐蝕特點的基礎上的。為了使其達到最佳的性能狀態，每一個部分的設計都應該考慮到這些參數。

安全因素
從壓力、負載因素計算得出的安全因素，在任何情況下都是不充分的。工程上的應用，和電腦的類比決定了安全因素的選擇。安全因素應該既具有實踐性，又足以保證完成工作。

壓力
抗彎強度測試用於測試特定硬質合金牌號在一般壓力下的抵抗力。在硬質合金設計上，建議考慮組成部分受到的壓力。已知的減壓因素應用，如轉角處的圓角半徑和有孔的交叉部分，都會很自然地加強產品的抗壓能力。

●裝配精度：使用硬質合金鉸刀時要注意，在將其裝到機器上時，硬質合金鉸刀前端進刀部分的抖動要控制在0.02mm以下。在切削中，為始終保持這個精度，可使用導向套筒。

●進刀部分切削刃缺口的檢查：即使鉸刀的抖動能被限制在所期望的範圍內，但實際上常常由於切削刃本身有崩刃、缺口，還是得不到好的表面粗糙度和孔的精度。所以在使用前，不僅要檢查硬質合金鉸刀的抖動，同時還要檢查切削刃本身有無崩刃、缺口。

●給油方法：加工時用油潤滑不僅可以使拋光的效果更加顯著，還能幫助切屑順利排出，使孔的精度和加工面的精度進一步提高。給油時要注意選擇好注油的方向，特別是在一些專用的臥式機床上加工時，要使油直接注到鉸刀的切削刃上，此時考慮採用如圖所示帶油孔的鉸刀是個不錯的選擇。