鎢錸合金熱電偶組合體用於滿足測量2315°C (4200°F)範圍內的超高溫需求。

3種廣泛使用的鎢錸熱電偶合金組合體

G型：鎢(+)與鎢26%錸(–) C型：鎢5%錸(+)與鎢26%錸(–) D型：鎢3%錸(+)與鎢25%錸(–)

為保證誤差限，OMEGA®僅以雙倍英尺長度配對銷售鎢錸熱電偶線。

由於非合金鎢的先天脆性，錸被加入C型和D型的正極根部，以提高處理性能。

C型和D型的平均電動勢稍小於非合金的G型。

所有3種熱電偶組合體能用於4200°F (2315°C)的氫氣或者惰性氣體及真空環境下。鎢錸單芯熱電偶絲在氧化條件下劣化很快， 不可用於空氣或者含有氧氣的環境中。

直徑有：0.08,0.13,0.25,0.38,0.51mm可選，熔點超過4200°F (2315°C)配對使用，保證精度。

可適配的熱電偶補償導線：EX-C-010 , EX-C-020，CX* W5%Re/W26%Re耐溫204至426℃/400至800°F。


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鎢錸合金是由鎢和錸所組成的合金。一類為低錸合金，含錸在5%以下；另一類是高錸合金，含錸為20%～30%。錸也是稀散金屬，資源較少，價格較貴，如非必要，應儘量採用不加錸或少加錸的鎢合金。其制取方法和鎢材相仿。

鎢錸合金主要的應用是特種電子管和彩色顯像管的燈絲，要求高強度和高塑性的高溫部件，由低錸合金和高錸合金配對可用於測量1500～3000℃高溫的熱電偶。利用鎢錸熱電偶代替鉑銠熱電偶測溫可以節約貴重的鉑、銠等金屬。
鎢錸合金在許多領域得到了成功的應用，例如高溫技術、電真空工業、燈泡工業、原子能工業、分析技術、醫療和化工等。

與其他錸含量的鎢錸絲相比，摻雜W- 3Re合金絲性能獨特，強度高，塑性好，摻雜W-3Re具有最高的再結晶溫度，2500℃，加之熔點為3360℃，在高溫技術、電真空工業、燈泡工業、原 子能工業、分析技術、醫療和化工等領域用途廣泛，是不可多得、難以替代高溫材料之一。但時至今日，我國很多領域用到的W-3Re合金絲仍然依賴進口，如顯像管電子槍、氣相色譜儀熱導檢測器、電真空行業的電子管、電子封裝測試用探針卡用鎢錸絲等。鎢錸合金是由鎢和錸所組成的合金。一類為低錸合金，含錸在5%以下；另一類是高錸合金，含錸為20%～30%。錸也是稀散金屬，資源較少，價格較貴，如非必要，應儘量採用不加錸或少加錸的鎢合金。其制取方法和鎢材相仿。

鎢錸合金主要的應用是特種電子管和彩色顯像管的燈絲，要求高強度和高塑性的高溫部件，由低錸合金和高錸合金配對可用於測量1500～3000℃高溫的熱電偶。利用鎢錸熱電偶代替鉑銠熱電偶測溫可以節約貴重的鉑、銠等金屬。
鎢錸合金在許多領域得到了成功的應用，例如高溫技術、電真空工業、燈泡工業、原子能工業、分析技術、醫療和化工等。

與其他錸含量的鎢錸絲相比，摻雜W- 3Re合金絲性能獨特，強度高，塑性好，摻雜W-3Re具有最高的再結晶溫度，2500℃，加之熔點為3360℃，在高溫技術、電真空工業、燈泡工業、原 子能工業、分析技術、醫療和化工等領域用途廣泛，是不可多得、難以替代高溫材料之一。但時至今日，我國很多領域用到的W-3Re合金絲仍然依賴進口，如顯像管電子槍、氣相色譜儀熱導檢測器、電真空行業的電子管、電子封裝測試用探針卡用鎢錸絲等。


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1.1粉末製備及摻雜技術

採用低溫預還原制取物相組成適宜的藍色氧化鎢，並對藍色氧化鎢進行摻雜，鎢粉酸洗，視需求調控鎢粉和錸粉的比例。

摻雜均勻性為第一要素控制，要能夠穩定的獲得在純度，比例，和粉末粒度這三項指標方面的要求。

採用先進的氫還原設備，以及摻雜，酸洗，大容量V型混粉機，特別是氫氣制供系統的優化，為實施粉末技術提供可靠保障。

1.2成型燒結和開坯加工技術

採用等靜壓圓坯條經垂熔後軋製開坯，這是索通鎢鉬目前最先進的加工技術，制取的坯條單重3公斤，採用大功率自控垂熔設備，能穩定的獲得密度，純度和晶粒度等主控指標符合要求的鎢錸坯條。

軋製法開坯適應大坯條，實現優質高效，大規模生產的最佳加工方式。索通鎢鉬科技採用KDCKS三輥多機架連軋機並掌握其系統技術。目前多數企業仍沿用旋鍛發開坯，但開闢技術及設備，模具，輔助設施等方面已今非昔比，具有先進性和合理性。

1.3旋鍛和拉伸技術

多模串鍛，多跟對焊，高頻連續退火，大轉盤拉絲機和多模連續拉絲機的應用，採用大壓縮率加工、氧化退火，使用凝晶拉絲模等，組成這一區段的技術特徵。

採用大壓縮率拉伸，對保障鎢錸絲具有良好的耐高溫性能具有優良的積極意義。已經採用的道次壓縮率規範，￠3.7-0.7mm區間為30%-40%，￠0.7-0.2mm區間為18%-28%。四模到十模的滑動式多模拉絲機已經應用。

1.4電化學加工技術

由於藍寶石用的鎢錸合金絲多以白絲狀態供貨，所以需要分別進行電解蝕洗、電腐蝕減徑和電解拋光等作用。

1.5測控管理技術

由於已經較好的掌握從原材料APT和錸酸銨到最終鎢錸絲產品的全部流程的測控和管理技術，比較科學地制定重點過程測控標準，並擁有齊全先進的測試手段，索通鎢鉬科技正在著力打造￠1.0-0.2mm區間的裂紋探傷體系。

1.6裝備技術：混料機，還原爐，垂熔設備，旋鍛機，拉絲機，電化學腐蝕設備，檢測設備和包裝機。


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1.安裝不當引入的誤差

熱電偶不應裝在太靠近門和加熱的地方，插入的深度至少應為保護管直徑的8～10倍，安裝的位置及插入深度不能反映爐膛的真實溫度。熱電偶的保護套管與壁間的間隔未填絕熱物質，致使爐內熱溢出或冷空氣侵入，因此熱電偶保護管和爐壁孔之間的空隙應用耐火泥或石棉繩等絕熱物質堵塞，以免冷熱空氣對流而影響測溫的準確性。熱電偶的安裝應盡可能避開強磁場和強電場，不應把熱電偶和動力電纜線裝在同一根導管內以免引入干擾造成誤差。熱電偶不能安裝在被測介質很少流動的區域內，當用熱電偶測量管內氣體溫度時，必須使熱電偶逆著流速方向安裝，而且充分與氣體接觸。

2.絕緣變差而引入的誤差

如熱電偶保護管和拉線板污垢或鹽渣過多致使熱電偶極間與爐壁間絕緣不良，在高溫下更為嚴重，這不僅會引起熱電勢的損耗而且還會引入干擾，由此引起的誤差有時可達上百度。

3.熱惰性引入的誤差

由於熱電偶的熱惰性使儀錶的指示值落後於被測溫度的變化，在進行快速測量時這種影響尤為突出。所以應盡可能採用熱電極較細、保護管直徑較小的熱電偶。測溫環境許可時，甚至可將保護管取去。由於存在測量滯後，用熱電偶檢測出的溫度波動的振幅較爐溫波動的振幅小。測量滯後越大，熱電偶波動的振幅就越小，與實際爐溫的差別也就越大。當用時間常數大的熱電偶測溫或控溫時，儀錶顯示的溫度雖然波動很小，但實際爐溫的波動可能很大。為了準確地測量溫度，應當選擇時間常數小的熱電偶。時間常數與傳熱係數成反比，與熱電偶熱端的直徑、材料的密度及比熱成正比，如要減小時間常數，除增加傳熱係數以外，最有效的辦法是儘量減小熱端的尺寸。使用中，通常採用導熱性能好的材料，管壁薄、內徑小的保護套管。在較精密的溫度測量中，使用無保護套管的裸絲熱電偶，但熱電偶容易損壞，應及時校正及更換。


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抗震鎢絲主要應用於震動環境下的照明系統,比如,各種交通照明燈、軍事用途的特種燈泡、航空航太發動機用加熱絲等,其中用量最大的是汽車、摩托車、拖拉機、飛機的照明燈。

抗震鎢絲的另一個重要應用領域是各種顯像管用陰極加熱絲,每年消耗也至少在6億米以上。隨著世界汽車、電子工業等行業的發展,這些數字每年都在擴展。據統 計,1999年國內市場需求量為214億米,按每年8%的增長率計算,到2005年國內需求量將達到318億米,其產值將由1999年的314億元增長到 2005年的514億元左右。

但是,隨著社會的發展和科學技術的進步,對抗震鎢絲的品質也提出了更為嚴格的要求。一般工藝生產的抗震鎢 絲,在高溫工作時,其抗震性能不理想,鎢絲的成形性較差,繞制雙螺旋燈絲時易斷絲,燈絲易變形且光度分佈不均。因此,優化生產過程、改進生產工藝,以制取 高溫性能好、加工和繞絲性能優良的抗震鎢絲具有重要的現實意義。


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鎢絲在一定溫度及一定載荷作用下抵抗自身下垂變形的能力。抗下垂性能實際上是材料高溫抗蠕變能力的反映，它是摻雜鎢絲的一個十分重要的性能指標。

鎢絲作為白熾燈泡的燈絲和電真空器件，其工作溫度通常在2000℃以上，因此在高溫和鎢絲自重的作用下，由於材料強度下降和晶界滑移而產生下垂。為了確保燈 絲在高溫下的形狀或尺寸穩定性，要求鎢絲必須具備良好的高溫抗下垂能力。這種能力與鎢絲的再結晶溫度和再結晶後晶粒的幾何形狀密切相關。對於摻雜有鉀、 鋁、矽的鎢絲，由於具有較高的再結晶溫度，並且再結晶後形成一種長寬比很大的再結晶晶粒，同時晶粒之間呈燕尾搭接，這種結構使晶界的大部分與絲軸平行或近 似平行，從而顯著提高了鎢絲的高溫抗下垂能力。

摻雜鎢絲的高溫抗下垂能力，主要由鎢絲中鉀泡的大小、數量和分佈(彌散狀態)所決定，而鉀泡的彌散狀態除了與鉀的含量有關外，合適的形變和熱處理制度是必不可少的，前者是獲得抗下垂能力的先決條件，後者則是必要條件。

測定鎢絲抗下垂性能的方法很多，常見的有高溫蠕變試驗法、高溫抗彎下垂法(V形試驗)等。從燈絲的服役條件來看，下垂試驗法比蠕變試驗法更切合鎢絲使用的實際情況。因而蠕變試驗法正逐漸被下垂試驗所取代，用於檢測鎢絲的高溫抗下垂性能。
抗震鎢絲是根據其鎢絲所具有的常溫和高溫抗震特性而命名的,它是在鎢粉中摻入鉀、硫和鋁等元素製備而成的。它是鎢絲材料中具有特殊性能的一類產品,它不僅具有普通鎢絲的高溫抗下垂性能、良好的繞制性能,而且還具有極高的抗震和抗衝擊的性能。


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鎢合金屏蔽件主要應用于醫療領域，大致可分爲兩大類：注射器屏蔽件和鎢合金屏蔽罐。

注射器屏蔽件

鎢合金注射器屏蔽件是由鎢合金爲原料制成的是用于醫療注射放射性藥物時起保護作用的醫療器械。鎢合金注射器屏蔽件是利用高致密鎢合金對放射性粒子的屏蔽作用。鎢合金密度可達16.5-19.0g/cm，對放射性粒子有很好的屏蔽效益。

鎢合金注射器屏蔽件在醫療中常用作同位素示蹤法來監測藥物的功效的注射儀器。利用放射性同位素不斷地放出特征射線的核物理性質，就可以用核探測器隨時追蹤它在體內或體外的位置、數量及其轉變等，穩定性同位素雖然不釋放射線，但可以利用它與普通相應同位素的質量之差，通過質譜儀，氣相層析儀，核磁共振等質量分析儀器來測定。如果放射性物質照射人體或者進入人體，會使細胞發生病變，嚴重的會危害人的生命。鎢合金屏蔽針管在使用放射性物質時可以保護人體免受傷害。

鎢合金屏蔽罐

鎢合金屏蔽罐也是鎢合金屏蔽件的一類産品，用于醫療中盛放放射性藥物的容器。放射性藥物是含有放射性核素供醫學診斷和治療用的一類特殊藥物。用于機體內進行醫學診斷或治療的含放射性核素標記的化合物或生物制劑。如發射純β-射線的放射性治療藥物;P、Sr、0Y等。鎢合金屏蔽罐主要用于屏蔽醫療用放射性針劑、藥品、和X，伽馬射線等放射一起的放射源材料。鎢合金屏蔽罐也用于地質勘探等放射性材料的屏蔽。

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鎢合金屏蔽件的生産工藝。燒結工藝是鎢合金屏蔽件的主要生産工藝。燒結是一種熱處理工藝，壓坯或送裝粉末體的強度和密度都是很低的。爲了提高壓坯或送裝粉末體的強度，需要在適當的條件下進行熱處理。這就是把壓坯或松裝粉末體加熱到其基本組元熔點以下的溫度（約0.7~0.8T絕對熔點），並在此溫度下保溫，從而是粉末顆粒結合起來，改善其性能。

燒結對鎢合金屏蔽件的性能有著決定性的影響。燒結的結果是粉末顆粒之間發生粘結，燒結體的強度增加，而且在大多數的情況下，其密度也提高。在燒結過程中，壓坯要經曆一系列的物理化學變化，開始是水分或有機物的蒸發或揮發，吸附氣體的排除，應力的消除，粉末顆粒表面氧化物的還原；繼之是原子間發生擴散，粘帖流動和塑性流動，顆粒間的接觸面增大，發生再結晶，晶粒長大等等。

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鎢錸絲表面光滑，無毛刺，直徑均勻一致。

鎢錸絲生產工藝

原料準備-原料分離-混料-還原處理-第二次混料-壓型燒結-旋鍛，拉拔加工-成品

1.原料準備:原料為鎢粉和錸酸銨粉，鎢粉粒度小於4um，錸酸銨的粒度小於200um
2.原料分離:將鎢粉和錸酸銨粉分別在分離器中進行分離，使結團顆粒充分分散
3.混料:將經分離器分離過的鎢粉和錸酸銨粉一併裝入高效混料器進行混料，混料時間10-24小時
4.還原處理:混合均勻的合金粉末在氫氣保護下進行還原處理。還原處理分三個階段：

第一階段：還原溫度200-350°時間1-2h
第二階段：還原溫度400-600°時間1-2h
第三階段：還原溫度700-900°時間1-2h

各階段的處理時間根據處理設備條件，爐膛容積、裝料量而定

5.第二次混料
經還原後的合金粉末再次裝入高效混料器中進行混合、混料時間8-20h

6.壓型燒結
將第二次混料後的合金粉末壓制成坯條，坯條現在1100-1300°的溫度和氫氣保護下進行預燒結，時間0.4-1h，經過預燒結的坯條在2600-3000°的溫度和氫氣保護下進行最終垂熔燒結，時間1-2h

7.旋鍛，拉拔加工
燒結後的坯條在旋鍛機上進行旋鍛加工成細棒，細棒在拉絲機上拉制成鎢錸合金絲。


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鎢絲一旦經高溫使用發生再結晶以後就變得很脆，在受衝擊或震動的情況下極易斷裂。在一些要求高可靠性的電光源產品中，為防止燈絲的斷裂，常在摻雜鎢絲中加入錸，稱為鎢錸絲，合金中含錸1%～5%(品質)，此外還摻入矽、鋁、鉀以改善材料的高溫性能。它可以使鎢的延脆轉變溫度下降到室溫或室溫以下。

鎢錸絲優點

具有室溫和高溫強度大、再結晶後塑性好、電阻率大、電阻係數低、能抗氧化和碳化、抗“水迴圈反應”能力強和焊接性能好等優點。

鎢錸絲規格:有WAl-1Re、WAl-3Re和WAl-5Re三種牌號

鎢錸絲另外還有，25%Re以及26%Re兩個經常用到的鎢錸合金，主要用作熱電偶材料！鎢錸熱電偶主要優勢表現在：1，回應速度快。2，測溫範圍廣泛，最高可達2500℃。但一般用在惰性氣氛或者還原性氣氛中，否則需要加保護套管，一般為Mo合金套管！

鎢錸絲標準配置：W-3%Re Vs.W-25%Re; W-5%Re Vs W-26%Re兩種類型！


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