硬質合金軋輥的成分因軋輥的工作條件而不同，甚至同一精軋機組，不同機架的軋輥成分也不同。高速線材軋機用軋輥主要是以鈷作粘結劑的硬質合金軋輥為主。少數連鑄軋鋼廠由於水質較差也採用Co-Ni-Cr為粘結劑的硬質合金軋輥，造價也較低。 

硬質合金軋輥有高的硬度，而且其硬度值隨溫度的變化甚小，700℃時的硬度值為高速鋼的4倍；而彈性模量、抗壓強度、抗彎強度、導熱率也都高出工具鋼1倍以上。所有這些性能保證了硬質合金軋輥在工作過程中有比工具鋼輥好得多的耐磨性和抗變形性，從而保證了軋輥型槽的光潔度和尺寸的恒定性，這對保證線材的表面品質和尺寸精度是至關重要的。由於硬質合金軋輥的導熱率高，所以散熱效果好，使軋輥表面處於高溫的時間較短，因而使軋輥同冷卻水中的有害雜質的高溫 反應時間較短。因此，硬質合金軋輥比工具鋼輥更抗腐蝕、抗冷熱疲勞。

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硬質合金輥環（也叫碳化鎢輥環），性能優越、品質穩定、產品加工精度高，有較好的耐磨性和較高的抗衝擊性。硬質合金軋輥是以碳化鎢和鈷等為材料用粉末冶金方法製成的軋輥。

硬質合金軋輥有整體式和組合式兩種。它是在 1909年粉末冶金技術問世之後，隨著金屬加工工業的發展而誕生的。自1918年德國推出了硬質合金拉絲模後，激發了各國對硬質合金的研究，各種用途的軋輥也相繼出現了。但硬質合金軋輥的大量應用則是在1960年之後。1964年摩根(Morgen)公司第一台高速無扭線材軋機的誕生，把當時線材的精軋速度 提高了4倍。

由於精軋機組是在高速度、高應力下工作的，鑄鐵輥、工具鋼輥的耐磨性差，軋槽壽命短，軋輥的修理裝卸非常頻繁，影響了軋機的效能，已不適應精軋生產的要求，故被組合式硬質合金軋輥所取代。世界上已有二百多套摩根式軋機，年消耗硬質合金軋輥數百噸。

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硬質合金車刀是用於臥式車床、轉塔車床、自動車床及數控車床的刀具。硬質合金車刀的類型很多，適用範圍廣泛。

硬質合金車刀是用於車削加工的、具有一個切削部分的刀具。硬質合金車刀是切削加工中應用最廣的刀具之一。硬質合金車刀的工作部分就是產生和處理切屑的部分，包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結構、排屑或容儲切屑的空間、切削液的通道等結構要素。

硬質合金車刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前面、後面和副後面等組成。 硬質合金車刀前面的型式主要根據工件材料和刀具材料的性質而定。最簡單的是平面型，正前角的平面型適用於高速鋼車刀和精加工用的硬質合金車刀，負前角的平面型適用於加工高強度鋼和粗切鑄鋼件的硬質合金車刀。帶倒棱的平面型是在正前角平面上磨有負倒棱以提高切削刃強度，適用於加工鑄鐵和一般鋼件的硬質合金車刀。對於要求斷屑的硬質合金車刀，可用帶負倒棱的圓弧面型，或在平面型的前面上磨出斷屑台。

車削時，工件做回轉運動，硬質合金車刀做直線或曲線運動，刀尖相對工件運動的同時，切除一定的工件材料，從而形成相應的工件表面。其中，工件的回轉運動為切削主運動，硬質合金車刀的直線或曲線運動為進給運動，二者共同組成切削成形運動。

車削一般在車床上進行。車床的加工範圍很廣，可加工各種內、外回轉面、螺旋面、橢圓柱面等。

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鎢鋼切削刀具通常分為兩大類：

⑴標準鎢鋼切削刀具指專業工具廠按國標或部標生產的刀具。如可轉位車、銑刀、麻花鑽、鉸刀、銑刀、絲錐、板牙、插齒刀、齒輪滾刀、數控刀具等。

⑵非標準鎢鋼切削刀具指用戶需專門設計製造的刀具。如成形車刀、成形銑刀、拉刀、蝸輪滾刀、組合刀具等。

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經鎢鋼切削刀具加工後的零件能獲得要求的尺寸精度與表面品質，是機械製造業中最基本的加工方法。切削加工是指利用鎢鋼切削刀具(硬質合金切削刀具)切除被加工零件多餘材料的方法。使用鎢鋼切削刀具的切削加工在國民經濟中佔有重要地位。

春秋中晚期，有一部現存最早的工程技術著作《考工記》，上面介紹了木工、金工等三十個專業技術知識。書中指出，“材美工巧”是製成良器的必要條件。“材美”是指用優良的材料，“工巧”指採用合理的制適工藝。由大量出土文物與文獻推測，最遲在8世紀(唐代)我國已有了原始的車床。

鎢鋼切削刀具種類繁多，有不同的分類方法。按加工方式劃分類：分為車刀、鑽頭、鏜刀、鉸刀、拉刀、銑刀、螺紋刀具、切齒刀具、數控刀具等。由單刃到多刃，由簡單到複雜。

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硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。

硬質合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鑽頭、鏜刀等，用於切削鑄鐵、有色金屬、塑膠、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。

當無法避免地野蠻裝卸和用於切割磨料(玻璃珠，鋼丸鋼砂，礦物或煤渣)的介質時，硬質合金噴嘴提供了經濟和使用壽命更長的優勢。傳統上，硬質合金是作為硬質合金噴嘴的首選材料。

硬質合金噴嘴被廣泛應用於表面處理，噴砂，噴漆，電子，化學過程等行業。硬質合金噴嘴也被用在不同的應用，如用於線拉直，線指南和其他方面。

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硬質合金噴嘴孔的形狀決定了它的氣流模式。噴嘴一般有一個直孔或限制孔，丘孔。

1.直孔(硬質合金噴嘴1)：直孔噴嘴為氣流現場或內部氣流工作形成一個密封的氣流模式。這樣有利於小型工作的實現，如清洗零件，焊縫成型，清洗扶手，臺階，花格，或石雕和其他材料。

2.傳統的長丘設計(硬質合金噴嘴2)

3.丘孔噴嘴形成一個充分的氣流模式，對於一個給定的壓力增加研磨速度高達100%。文丘噴嘴是氣流較大表面的提高生產力的最佳選擇。長丘式噴嘴相比于直孔噴嘴，在磨料消耗約少40%的情況下可增加40%的生產率。

4.雙文丘裏(硬質合金噴嘴4)：雙文丘裏和廣喉噴嘴是長文丘裏式噴頭的增強版本。雙丘的風格可以被認為是在一組裂口和孔之間有兩個噴嘴來允許進入的大氣進入下游段的噴嘴。出口端也比傳統的噴嘴寬。這兩項修改，以增加氣流模式的大小和最大限度地減少磨料損失的速度。

5.廣喉噴嘴(硬質合金噴嘴5)：廣喉噴嘴設有一個大的出口和一個大的分歧的出孔。與同樣大小的軟管匹配時，他們可以比一個較小的喉嚨噴嘴提高15%生產率。當廣喉噴嘴也具有較大的分歧出孔，它們可以在更高的壓力下採用較低的磨料使用模式使收益率發大到高達60%。

對於一些晶格橋樑，凸緣背部，管道內部類型的縮小點，可以有效的使用有角度的噴嘴。許多運營商發大時間和磨料去等待一個彈跳的完成工作。使用有角度的噴嘴只要發少的時間總是能快速的修復，減少了整體的時間。

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硬質合金噴嘴和其他噴嘴：常用的噴嘴材料包括鑄鐵，陶瓷，碳化鎢，碳化矽，碳化硼。陶瓷噴嘴只有在非侵略性的輕型設備和爆炸櫃的磨料使用。

鎢，矽，碳化硼是最流行的廣大爆破的應用，由於其使用壽命長。下面列出了硬質合金噴嘴及與其他噴嘴使用壽命之間的比較。

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噴嘴就是一個被設計為當物體進入(或者出去)一個封閉的腔或管道時控制其方向或特殊氣體流動(特別是增加速度)的口的設備。在噴嘴這一方面，硬質合金噴嘴最堅固耐用，並且最有性價比。

硬質合金噴嘴是用精密機械與硬質合金材料(超硬合金)加工而成的。抗彎曲度 達到2300N/mm，硬度達到HRA90度。在加工硬質合金噴嘴時，我們做到精密磨削加 工和表面處理，實現孔粗糙度為Ra0.1和兩端R處粗糙度為Ra0.025。在兩個入口處 有一個科學的曲率半徑設計。這種設計可以確保螺紋的順利通過。由於整體材料加工，在鑽孔上沒有仰角，相對於紅寶石噴嘴，易於彎曲和堵塞現象已改善。

硬質合金噴嘴是由熱直孔和丘孔的熱壓燒結而成。由於它的硬度，低密度和優異的耐磨損和抗腐蝕，硬質合金噴嘴已廣泛應用於噴砂和噴丸設備，保證了產品在最佳的空氣和磨料中長時間使用。

等離子噴塗是一種材料表面強化和表面改性的技術，可以使基體表面具有耐磨、耐蝕、耐高溫氧化、電絕緣、隔熱、防輻射、減磨和密封等性能。 等離子塗技術是採用由直流電驅動的等離子電弧作為熱源，將陶瓷、合金、金屬等材料加熱到熔融或半熔融狀態，並以高速噴向經過預處理的工件表面而形成附著牢固的表面層的方法。 等離子噴塗亦有用於醫療用途，在人造骨骼表面噴塗一層數十微米的塗層，作為強化人造骨骼及加強其親和力的方法。

等離子噴塗：包括大氣等離子噴塗，保護氣氛等離子噴塗，真空等離子噴塗和水穩等離子噴塗。等離子噴塗技術是繼火焰噴塗之後大力發展起來的一種新型多用途的精密噴塗方法，它具有：
（1）超高溫特性，便於進行高熔點材料的噴塗。
（2）噴射離子的速度高，塗層緻密，粘結強度高。
（3）由於使用惰性氣體作為工作氣體，所以噴塗材料不易氧化。

等離子噴塗亦有用於醫療用途，在人造骨骼表面噴塗一層數十微米的塗層，作為強化人造骨骼及加強其親和力的方法。