10月28日仲鎢酸銨商品指數為37.73，較昨日下降了0.57點，創下週期內的歷史新低，較2011年09月01日最高點100.00點下降了62.27%。(注：週期指2011-09-01至今)

仲鎢酸銨價格指數曲線如下：

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由於鏜孔比鉸孔更能保證孔的位置和形狀精度，所以在數控機床上廣泛使用尺寸可微調和鑲裝刀頭的各種鏜刀杆。硬質合金鏜刀通常可分為單刃，雙刃兩種，現在多採用可轉位硬質合金刀片製成。

為了滿足高精度(H7～H6級)孔的加工要求，應選用單刃精鏜刀。Komet公司的ABS-FZ系列的單刃微調鏜刀(徑向微調)，只要15種鏜刀杆，就能在Φ29.5～199mm範圍內加工各種尺寸的高精度的孔，而該公司的ABS-ΦZ系列的微調鏜刀(斜向微調)，只要7種鏜刀杆，就能在Φ28～175mm範圍內加工各種尺寸的高精度孔。切削用量可按下述範圍選取:切削速度v=80～100m/min；進給量Φ=0.07～0.08mm/r；單向切深ap=0.15～0.2mm。以孔徑Φ91～97mm為例，工件材料為灰鑄鐵。按上述切削用量加工，孔徑偏差可穩定在±3 m之內。不僅高於鉸孔精度，而且無論從生產效率還是從刀具的耐用度和刀杆的備置量來說，都遠遠優於鉸刀。

某公司生產的一種新型的微調鏜刀，不僅能夠克服一般微調鏜刀調整不夠方便，調整部份又存在螺紋間隙，致使難以精確地保證調整精度的缺陷，而且在小直徑孔的鏜削加工中具有獨到之處。該刀具由刀柄，調整裝置，鏜刀三部份組成，適用於Φ30mm以下孔徑的精密鏜削，其調整精度為±0.005mm，最大調整範圍為0～4mm，其特點是刀具的切削部份與調整部份分開。因而刀具切削部份的結構尺寸不受調整裝置的限制，從而可方便地實現對小直徑孔的精鏜加工，並且在調整刀具尺寸時，由於在整個調整範圍內的預應力消除了調整結構中螺紋的間隙，因而能精確地實現高精度調整。
某公司在93’中國國際機床博覽會上展出的單刃可轉位硬質合金鏜刀，最小鏜孔尺寸達Φ4mm。德國某公司公司使用刀夾的單刃可轉位硬質合金鏜刀，最小鏜孔尺寸為Φ27mm；使用可換頭部結構的單刃可轉位硬質合金鏜刀，最小鏜孔尺寸為Φ40mm。（結束）

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由於鏜孔比鉸孔更能保證孔的位置和形狀精度，所以在數控機床上廣泛使用尺寸可微調和鑲裝刀頭的各種鏜刀杆。硬質合金鏜刀通常可分為單刃，雙刃兩種，現在多採用可轉位硬質合金刀片製成。

德国某公司的硬質合金雙刃擴鏜刀

通常是用可轉位硬質合金刀片製成的雙刃鏜刀，具有很高的切削性能。這種鏜刀加工普通鋼件時切削速度v可達100～140m/min，切削鑄鐵時切削速度v可達70～100m/min；單向切深為4～10mm；進給量Φ=0.25～0.7mm/r。可見，這種鏜刀具有極高的金屬切除率，完全擺脫了傳統鏜削加工的模式，目前已廣泛用於鏜孔加工。而且由於採用了可調式結構，它又具有很大的柔性。只需配置有限的刀杆就可在一定範圍內加工各種尺寸的孔徑。如某公司提供的ABS-VD90(主偏角90°)及ABS-VD80(主偏角80°)系列雙刃鏜刀，用10種刀杆就可加工Φ24～215mm範圍內所有的孔，從而大幅度減少了刀具的備置數量。此外該公司還提供另一種ABS-VD系列的擴鏜刀，只要4種刀盤就可加工從Φ196～401mm範圍內的所有的孔。而"epb"公司在93'中國國際機床博覽會上展出的雙刃內冷卻可微調鏜刀，最小鏜孔尺寸達Φ18mm。（結束）

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除了液相燒結法、熔滲法以及直接燒結法以外，一些製備鎢銅電極材料的新型也在近幾年來不斷地湧現。它們的出現使得鎢銅材料的組織和微觀結構更加的穩定、合理。

三、功能梯度材料

鎢銅梯度功能材料是由W-Cu複合材料引申出來的一種新型材料，一邊是銅Cu，一邊是鎢W，中間為逐漸過渡的鎢銅複合層，它所具有的優點是可以很好地緩和由於鎢和銅材料的熱性能不匹配而產生的熱應力，有較好的力學性能、抗燒蝕性、抗熱震性等綜合性能。對於梯度材料的成型，目前大體有兩類方法，其一是間斷梯度層，如傳統的乾粉鋪疊成型，各層間存在成分間斷；而另一種是連續梯度層，如注漿成型、沉降成型、離心成型等，它是利用自然遷移現象來實現成分連續過渡。

梯度材料的燒結緻密化工藝與傳統的粉末冶金（Powder Metallurgy，簡稱PM）工藝相類似，可分為固相燒結法、液相燒結法和浸漬法。對鎢銅梯度材料可用熱壓的液相（銅量＜50%）燒結或固相燒結法。除此之外，一些工藝並未分為成型和燒結緻密兩個階段，而是採用非燒結工藝完成，如等離子噴塗，鐳射熔覆，電泳沉積和離心鑄造等。

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除了液相燒結法、熔滲法以及直接燒結法以外，一些製備鎢銅電極材料的新型也在近幾年來不斷地湧現。它們的出現使得鎢銅材料的組織和微觀結構更加的穩定、合理。

二、原位反應鑄造法

鎢銅合金電極材料最常採用的預製鎢骨架所採用的方法是負壓鑄滲法，這種方法最大的缺點就是會使得骨架表面遭受氧化和其他污染，使得與基體的結合性變差，從而降低了材料性能。而原位反應鑄造法，由於增強相是在製備的過程中在金屬液相中原位生成，並沒有暴露在空氣當中，從而避免了表面與外界接觸氧化和污染，改善了與基體的結合性，並且形成細小的顆粒增強相（微米及亞微米級），且基體相與增強相呈均勻分佈。

對於鎢銅複合材料來說，通常是將鎢粉與適量銅粉（實際可能是WO₃和CuO粉）混合後壓制成坯塊，先在空氣中焙燒形成CuWO₄，而後在H₂中還原，最終用罩將坯塊壓入銅液當中，使銅液滲入坯塊，這樣所製備的鎢銅複合材料相對密度可達到99%。

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