製造業在向自動化、智慧化方向發展，我國提出了“中國製造2025”和“互聯網+”行動計畫，美國提出了“再工業化”戰略，等等，簡而言之，就是要進一步提升製造業的能力和水準。

國外刀具跨國集團建立了以成套切削技術服務為核心能力的行銷管道網路，市場行銷業務基礎牢固。國內企業產品同質化嚴重，長期以標準高速鋼刀具為主，建立的是批發代理銷售模式，刀具的技術含量低，以價格競爭為主。是否具備向客戶提供全方位優質服務的能力，已經成為衡量現代刀具企業競爭力的一個重要指標，就是向客戶提供切削加工技術整體解決方案的能力，這個能力的兩個基本要素就是先進的刀具和優質的服務。

數位化製造將是製造業發展的新常態，刀具需要面對這樣的新常態，“高精度、高效率、高可靠性、專用化”的刀具成為數位化製造的必然選擇。

 

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硬質合金BTA 深孔鑽具有以下結構特點： 

1、刀體上分佈有外刃刀片、中刃刀片、內刃刀片、導向塊和雙面排屑孔，並通過刀體上的淺牙多頭矩形螺紋與空心鑽杆聯接。 

2、鑽芯部分由內刀刃代替了麻花鑽的橫刃，從而克服了麻花鑽橫刃較長、軸向阻力較大的缺點；由於鑽芯相對於鑽孔軸心線偏移了一段距離，加工時鑽芯處刀刃低於中心處刀刃，因此會形成一個導向芯柱，使鑽頭具有較好的導向性，鑽孔時不易偏斜，該導向芯柱增長到一定長度後會自行折斷並隨切屑一起排出。

 3、 主刀刃採用非對稱的分段、交錯排列形式，可保證分屑可靠，並避免用整體硬質合金刀片磨削卷屑槽、分屑槽時易產生裂紋的情況。 

4、刀片材料可採用幾種不同牌號的硬質合金，以適應各部分結構對耐磨性和強度的不同要求，如鑽芯部分切削速度低、切削力大，在切屑擠壓作用下易發生崩刃，可選用韌性較好的硬質合金刀片；鑽頭外緣部分則可選用耐磨性較好的硬質合金刀片。 （結束）

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硬質合金BTA深孔鑽具有內排屑深孔鑽的典型結構，它是在單刃內排屑深孔鑽的基礎上改進而成，其切削刃呈雙面錯齒狀，切屑從雙面切下，並經雙面排屑孔進入鑽杆排出孔外。BTA系統也稱為單管系統(STS)，加工時切削液從外面提供，切削液通過鑽管和加工孔之間的縫隙直接流到加工區域。BTA深孔鑽切削力分佈均勻，分屑、斷屑性能好，鑽削平穩可靠，鑽削出的深孔直線性好。 

硬質合金BTA鑽削頭與相應的噴射鑽的區別僅在於它們的螺紋直徑小，所使用的鑽管直徑也略為小一點。在其他方面，單管系統鑽與噴射鑽的設計與性能都完全相似。在某些加工情況下，BTA可重磨鑽頭常可以方便地用可拆卸式的BTA或噴射鑽的鑽削頭來替換，為了避免更換鑽管，在鑽管和鑽削頭之間還可以設計一個接頭來連接。（結束）

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相同品質的粉末，隨著壓制壓力的變大，所得到的壓坯體積減小，密度也越來越大。這是由於粉末在松裝堆積時，表面的不規則彼此間產生摩擦，顆粒相互搭橋而形成拱橋效應。當施加壓力時，粉末體內的拱橋效應遭受破壞，粉末顆粒會彼此填充孔隙，發生重排作用，增加接觸面積，而粉末體發生位移。因此，在粉末形成過程中，隨著成型壓力的增加使得壓坯密度不斷增大。對於相同粒徑的熔滲樣品，隨著壓力的升高，相同工藝條件下，其脫脂密度、骨架密度也得到相應提高。並且在1350℃熔滲1小時後，鎢銅合金電極的密度也相應增大。

對於鎢銅合金電極體積變化的影響，有實驗資料表明，脫脂坯高溫燒結後的體積收縮率隨壓坯壓制壓力的增大而增大。當壓制壓力為410MPa時，體積收縮達到最大，此後壓制壓力繼續增加，體積收縮率開始下降。而鎢骨架熔滲後的體積收縮率隨著壓坯壓制力的增大而增大，其熔滲後體積的收縮率大於脫脂坯燒結骨架後的收縮率。這是由於壓坯的主要成分為鎢及少量的誘導銅，當脫脂坯高溫燒結時，體積的收縮主要是靠鎢顆粒的體積擴散及部分誘導銅的影響，壓坯壓制壓力增大，有利於鎢顆粒之間的相互接觸，有利於燒結擴散和緻密度的提高。

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對於鎢銅合金電極來說，鎢骨架密度及其顯微結構對熔滲後產品的密度及其組分均勻性具有重大影響。因此，採用合適的壓制工藝顯得至關重要。下表是五種不同的壓制壓力在1300℃下保溫1h燒結製備的鎢骨架以及熔滲後鎢銅合金的各項性能。

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