中國作爲鎢資源大國，在鎢出口和生産方面一直居于世界首位，中國鎢市場的變化對國際鎢市場的變化具有舉足輕重的影響。2015年來鎢價持續下跌，在年底雖然鎢價有所上漲，但是目前鎢工業的發展仍然處于低勢。爲了更好的瞭解中國鎢業的發展現狀和未來的發展趨勢，對中國鎢工業的發展過程有所瞭解是必須的。
自1907年，在中國江西西華山發現鎢礦，中國鎢工業發展至今已經108年了。中國鎢工業發展歷程如下所示：1952年，中國第一座機械化選礦廠在大吉山鎢礦選礦廠投産；1953年，在贛、湘、粵等省相繼成立了鎢礦地質隊伍，從而開始了正規的地質勘探工作；1956年，北京電子管廠投産，該年該廠生産了3000萬米鎢絲和20噸的鎢材；1958年，株洲硬質合金廠建成投産且被列爲《一五》期間國家156個重點建設項目之一；1981年，召開了第一次鎢業科技大會，其中方毅同志題詞“振興鎢業”；1988年，株洲硬質合金廠投資1.6億元引進Sandivick的技術，該年其硬質合金生産廠生産了300噸的硬質合金；1990年，鎢協向國務院建議，采取果斷措施救物業危機，得到了李鵬同志的批示；1991年中國國發5號文件下發，鎢礦列爲保護性開采礦種；2004年，中國鎢工業走出了多年的低谷困境。
中國鎢工業走過了從無到有、從小到大、從弱變强的艱苦創業歷程。

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鎢礦是中國的戰略資源之一，它的重要性意味著從含鎢工業廢料中提取三氧化鎢—變廢為寶是資源轉變方式的典型轉變。隨著中國工業經濟的快速發展，對各類礦資源的需求迅速增加，而且其增長速度遠遠高於國民經濟的發展速度，礦產資源儲存、生產、消耗之間的矛盾日益突出。另一方面，中國粗放式生產與開發造成資源極大浪費，同時也加劇了環境的污染和資源的破壞。為了提高中國礦產資源的保障程度，在充分利用他國資源的同時，中國的礦業資源利用方式要向“開發一次資源為主，二次再生資源，新型和替代資源開發與利用並重”的方向轉變。鎢礦資源實屬戰略資源、儲備資源，是中國的保護礦種之一。

中國鎢礦儲存居世界之首，2009年鎢儲量（以三氧化鎢為主，計）為138.6萬噸。根據美國礦物局統計，1994年中國鎢儲存量占世界的44.3%，但到2001年已經下降為35.5%。然而，中國鎢礦石品味不高，富礦（指氧化鎢，含量為1%的礦藏）僅占總儲量的1/5；易選礦（即黑鎢礦）儲量僅占總儲量的27.2%，總儲量70%以上的白鎢礦品味較低，複雜共生，冶煉難度較大。中國對鎢礦二次資源（即含鎢工業廢料）的利用率也相當低，只占鎢供應量的10%左右，而發達國家這一指標均在30%以上。此外，中國國內再利用的廢鎢合金，廢硬質合金中有2/3以上是從外國進口的廢料。據統計，每年含有大量的三氧化鎢化合物被當做垃圾棄之不顧。因此。將廢料中提取三氧化鎢是當下重中之重，刻不容緩的事情。

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三氧化鎢為一種常用的金屬陶瓷，金屬陶瓷具有密度小、硬度高、耐磨、導熱性好，兼有陶 瓷和金屬的優點，金屬陶瓷既具有金屬的韌性、高導熱性和良好的熱穩定性，又具有陶瓷的耐高溫 、耐腐蝕和耐磨損等特性。三氧化鎢陶瓷不僅具有一般金屬陶瓷的特性還具有壓敏特性，研究者為了提高三氧化鎢陶瓷的壓敏特性，一般會選擇摻雜的方式，合適的 添加摻雜物對陶瓷優良壓敏特性的形成起了關鍵的作用。

一般情況會下壓敏陶瓷中添加摻雜元素主要要以下三個目的：
（1）三氧化鎢陶瓷燒結性能差，摻雜的方式能改變三氧化鎢陶瓷燒結性能，達到助燒結目的，沒有摻雜燒結三氧化鎢陶瓷不能緻密化。例如，低熔點金屬氧化鎢能 在三氧化鎢陶瓷燒結的過程中形成液相來促進三氧化鎢陶瓷的緻密化。

（2）三氧化鎢陶瓷之所以存在壓敏特性，是因為晶粒內部與外表面存在不同的缺陷，使得內 外電阻率不同，通過控制摻雜元素的種類、摻雜量等間接控制缺陷的種類與分佈，缺陷對壓敏特性其至關重要。

（3）摻雜元素能控制晶粒生長的情況，調節壓敏電 壓大小。Bi、Co、Sb和Pr等過渡金屬是能顯著地改善陶瓷結燒性能與壓敏性能的摻雜元素。
 
摻雜Bi2O3和Pr6O11可以有效地提高三氧化鎢的燒結性能但是為了能獲得高緻密性以及壓敏特性優良的三氧化鎢陶瓷，需要在其基礎上，進一步尋找合適的摻雜元素來提高三氧化鎢陶瓷的壓敏特性。

部分國家十分重視鎢二次資源的回收與利用，特別是一些主要鎢消費國家，例如美國，德國，日本等。德國斯達可公司的主要業務是難熔金屬的國際貿易，長期以低價從全球各地收購各種鎢廢料，在各種鎢廢料的生產線提取與分離三氧化鎢。

目前，提取三氧化鎢的一般流程為：鎢礦石經過浸出形成可溶性的鎢酸鹽，除雜後再酸化或蒸發結晶出仲鎢酸銨（APT），煆燒仲鎢酸鈉即可生成三氧化鎢；也可以將鎢酸鹽酸化成鎢酸，鎢酸分解生成三氧化鎢；樹脂法或者膜電解技術，制得三氧化鎢。

美國提取三氧化鎢的流程是：首先用氫氧化鈉溶液蒸煮含鎢廢料，生成鎢酸鈉溶液，結晶出鎢酸鈉晶體；然後將鎢酸鈉晶體溶解於迴圈母液中，重新生成鎢酸鈉溶液，蒸發形成中鎢酸鈉銨和含有三氧化鎢，矽，砷等金屬的母液，母液可以迴圈利用，避免了過去工藝過程中會釋放大量的氨酸等問題。

煆燒法：首先在600~650℃中除去水分、有機雜質和積碳，然後高溫煆燒使得二硫化鎢氧化成三氧化鎢，與氨水反應生成鎢酸鈉，除去其中的鐵，氟。矽，磷等難溶物。

電解法：(1)熔鹽混合及除水(2)電極的處理(3)預電解(4)電解(主要參數：溫度、槽電壓、電流密度、電解時間等)(5)鎢粉分離與收集。本發明製備原料成本低，工藝流程短、設備簡單，沒有固、液、氣廢棄物的排放，不造成二次污染，能夠以較低的成本直接從鎢酸鹽電解製備鎢粉。

 
熔鹽電解圖

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