本文第1部分談到硬質合金微鑽也叫小直徑硬質合金鑽頭，直徑小於3.175mm，使用時要綜合考慮鑽頭本身因素和孔深、工件結構等鑽削過程中的諸多因素。本文討論硬質合金微鑽的優越性能和缺陷，及如何在刀具的硬度和韌性之間取得平衡。

眾所周知，鑽頭的長度和直徑之比越大，其彎曲傾向增加。減小長徑比，可以減小撓曲力，從而避免鑽頭折斷和孔徑誤差加大。較深的孔要求鑽頭有較大的長徑比。通常孔深超過3倍直徑就是“深孔”，而微鑽的孔深一般都要超過這個限度。如直徑為3.175mm的鑽頭加工孔深31.75mm的孔，長徑比達10:1；而直徑為0.508mm的鑽頭加工孔深25.4mm的孔，其長徑比達到50：1。所以，隨著鑽頭直徑減小和脆性的增加，撓曲便成為產生很多問題的根源。而控制鑽頭的脆性，就要在刀具基體的硬度和韌性之間加以權衡。

一般說來，高速鋼鑽頭容許有一定的撓度並能承受相應的彎曲力，但是，高速鋼具有的這種彈性變形能力和較低的硬度，也使其耐磨性降低，從而限制了刀具的壽命。而硬質合金微鑽則具有高剛性和高硬度，所以能使刀具壽命較長、加工精度較高。硬質合金的高耐磨性使其製成微鑽後速度達到高速鋼的3倍，且壽命也能提高；同時，硬質合金微鑽的高剛性有助於正確定位和保持孔的尺寸。 

然而，硬質合金也不是萬能的，剛性高會使其容易崩裂。用M35鈷高速鋼做微型鑽頭，可以在硬質合金和普通高速鋼(M2、M7)之間取得較好的折衷。他說：“切削時在孔中產生熱，加上刀具的輾壓，使切削刃變鈍，並劃出溝道，最終導致工具損壞。而較高的含鈷量，使M35的抗熱性增加，並能較長時間保持刀刃鋒利。”       

（未完待續。本文分為若干部分，這是第2部分，第1部分請參考http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-information/80339-ti-10353；第3部分請參考 http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-information/80410-ti-10374）

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由於三刃麻花鑽加工時軸向力與轉矩較大(比普通麻花鑽增大約20%)，因此國外通常採用硬質合金材料製造整體三刃麻花鑽，以適應數控機床、加工中心、專機流水線等自動化柔性生產線的加工需要。整體硬質合金三刃麻花鑽在L/d≤3的範圍內(L為鑽孔深度)可實現高速切削(v=60～80m/min)，可用於鑽削高強度鋼、鈦合金等材料。目前整體硬質合金三刃麻花鑽已廣泛應用於汽車製造業，切削效果良好，彌補了整體高速鋼鑽頭耐用度不高的缺陷。

硬質合金三刃麻花鑽具有如下結構特點：鑽芯厚度大，一般為鑽頭直徑的15%～30%(以20%～25%為最佳)；鑽頭剛性強，定心性能和導向性較好；鑽孔時切削平衡，無晃振現象，加工精度較高，孔形的圓柱度、直線度、表面粗糙度等均比普通麻花鑽有較大改善。

三刃麻花鑽的鑽尖結構如下圖所示。在鑽尖軸心截面內均勻分佈有三條主切削刃、三條橫刃和三條容屑槽(對鑽頭軸心成120°等分分佈)。三個均勻分佈的相鄰後面相交形成一條曲線形橫刃，即形成一束(三條)交匯於鑽心的尖錐輻射型橫刃。該結構使鑽頭具有較大負前角，改善了切入定心條件。

（結束）

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麻花鑽是具有雙螺旋槽、雙切削刃的通用孔加工刀具。在機械加工中，為滿足不同的孔加工要求，麻花鑽的結構形狀、技術參數、刀具材料等也在不斷改進和創新。

普通雙刃麻花鑽在切入工件時，由於剛性不足，穩定性差，常產生晃振現象，導致孔底出現奇數多邊形振紋，孔壁產生明顯的螺旋狀刀痕，加工精度一般低於IT11級、Ra20μm。因此普通雙刃麻花鑽僅適合於加工尺寸精度和表面品質要求較低的粗加工。近年來，隨著數控機床和自動流水線的廣泛使用，逐步發展出了適合半精加工的高效、高速硬質合金三刃麻花鑽，尤其是汽車製造業的專用流水線對高效、高速硬質合金三刃麻花鑽的需求更大。

為實踐機加工操作便利，這裏列出不同直徑硬質合金三刃麻花鑽的主要技術參數和切削用量（見表1、表2）。

（結束）

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硬質合金風鑽頭根據鑽頭形狀分類主要由一字型, ,十字型, 三刃型，柱齒型。實際作業中要根據鑿岩機型號、性能、岩石硬度、韌性、風壓（水壓）情況選擇釺頭硬質合金牌號和釺頭型號。

十字型硬質合金風鑽頭是岩心鑽探所使用的一種鑽頭。鋼質的圓筒狀鑽頭體上因鑲焊有碳化鎢的硬質合金切削具而得名。根據硬質合金切削具的形狀和其在鑽頭上鑲焊的數量，排列方式、鑲焊角度的不同，分別稱為底出刃、內出刃和外出刃，以保證有通水和排粉的間隙。十字型硬質合金風鑽頭主要應用於被嚴重腐蝕和有裂縫的岩層。該產品廣泛應用于治金、礦山、地質勘探、水利工程、電力、交通、隧道、採石場、國防工程等方面。

十字型硬質合金風鑽的鑽頭體的上部是絲扣，連接岩心管，鑽頭體側部開有水槽，底部唇面上亦開有水口。水槽和水口都是保證沖洗液的流通,達到排除岩粉和冷卻鑽頭的作用。鑽進粘土層和葉岩地層時為了加大間隙，在硬合金鑽頭的內外側壁焊上肋骨，稱肋骨式鑽頭。在研磨性高的硬地層可以使用針狀硬質合金自磨式鑽頭。一般十字型硬質合金鑽頭鑽進岩石可鑽性為Ⅱ一Ⅶ級的地層；針狀硬質合金鑽頭可鑽進Ⅵ一Ⅷ級岩石。

（結束）

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本月以來，國內鎢酸鈉市場整體銷售情況並未見好轉，據泰州地區的大部分廠商表示目前依舊維持停工消化庫存，每月銷售僅6-10噸左右的長單，新增訂單十分稀少。

據悉，正是由於下游顏料等行業整體開工不足，加上目前鎢原料方面價格不斷走低，下游廠商採購備貨意願極低，導致目前市場走貨十分緩慢。同時，由於市場整體資金緊張程度有所加劇，目前國內鎢酸鈉市場整體成交價基本已經全面跌進8萬元/噸以內的價格運行，部分較低現款成交7.6萬元/噸。

但即便目前市場價格已經低至如此境地，原料鎢廢料、磨削料等方面價格卻難以低價採購，導致鎢酸鈉生產廠家開工倒掛風險不斷加大，目前生產積極性極低，市場依舊維持較低開工和產能釋放率運行，多以銷定產。

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上月國內鎢精礦市場價格整體下跌1.2萬元/噸左右的含稅價，導致持貨商方面倒掛幅度不斷拉大，因而多不願繼續低價銷售現貨庫存，多捂倉觀望，導致下游冶煉廠和有心抄底建倉的商家難有貨源採購。

據網站瞭解，目前國內下游鎢鐵市場雖價格並未大幅下行，但訂單數量十分稀少，大部分廠家難有充裕的資金進行原料採購；同樣的，APT市場即便銷售管道相對較寬，但銷售價格卻倒掛十分嚴重，廠家只能接受低價原料。

另外，大部分有心抄底的廠商多持看空觀點，認為目前市場價格還未到底，因而收購價格繼續低位，導致鎢精礦市場交投繼續僵持，下游廠商採購愈發困難。

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近年來，含鉛材料由於具有高污染、高毒性、低強度、低效能等問題，正在被逐漸淘汰。高鎢含量材料是目前較為理想的替代材料。然而，對於金屬材料，其加工難度非常高，從而限制了在一些領域的應用。高分子材料具有質輕、價廉、易加工等優點，人們希望開發出具有良好加工性能的高能射線遮罩高分子複合材料，以擴大金屬材料的應用途徑。

目前，對高能射線遮罩高分子複合材料的研究主要集中在填充型高分子複合材料上。主要包括稀土遮罩填料以及含鎢填料製備的高分子複合材料。對於前者，稀土遮罩填料中，部分稀土資源緊缺，成本較高。含鎢填料製備的高分子複合材料，通常是採用鎢粉等填充到聚醯胺中去。但聚醯胺抗高能射線輻射老化性能不強，通常需要添加抗輻射老化劑。

聚苯硫醚(PPS)具有優良的耐高溫、耐腐蝕、耐輻射、阻燃、均衡的物理機械性能和極好的尺寸穩定性等特點，被廣泛用作結構性高分子材料，通過填充、改性後廣泛用作特種工程塑料。聚苯硫醚(PPS)的耐輻射性好，耐輻射達到IXlO8 Gy，是其他工程塑料無法比擬的新材料，在原子彈、中子彈領域，是高分子材料中作為耐輻射唯一理想的優良材料；是核工業中不可或缺的防護材料。另外，純聚苯硫醚(PPS)的極限氧氣指數可高達44，具有優良的耐燃性。隨著含鉛材料的退出，核工業領域需要大量遮罩材料來進行補充。考慮到核工業苛刻的環境，耐高溫、耐輻射與阻燃性能優良的聚苯硫醚成為製備高能射線遮罩高分子複合材料的首選。所以聚苯硫醚(PPS)的遮罩改性具有重要的實際應用意義。

聚苯硫醚-鎢粉遮罩複合材料及其製備方法，其特徵在於:該複合材料包括以下組分及其重量百分比:3.0-14.0wt%聚苯硫醚樹脂，85.0-97.0wt%的鎢粉填料，0.3-0.5wt%的偶聯劑，0.01-0.lwt%抗氧劑，0.1-0.5wt%的潤滑劑，0.05-0.25wt%分散劑；所述的抗氧劑為四[盧-(3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯或β-1X 5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯；所述的偶聯劑為r-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基矽烷或氨乙基氨丙基三乙氧基矽烷；所述潤滑劑為矽酮潤滑劑；所述分散劑為亞乙基雙硬脂醯胺。

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