由於鎢精礦市場價格自去年以來持續震盪下行，鎢精礦商家和礦山、商家和下游冶煉廠之間的價格角逐、心理博弈不斷加劇，市場整體成交僵持局面由來已久，導致現貨和資金流通十分困難。

據瞭解，隨著近期國內鎢精礦市場價格逐漸跌破成本線，持貨商銷售現貨庫存的意願不斷減弱，加上礦山方面停工、停售不斷增多，市場現貨流通的參與度急轉直下。同時，由於臨近年底鎢原料方面價格走勢仍無止跌意向，下游買方謹慎程度更是不斷加劇，導致採購訂單數量不斷減少且價格也繼續下壓。

從而使得近期國內鎢精礦市場整體價格持續陰跌——下游受“買漲不買跌”觀念影響更甚而不願採購補倉，市場惡性循環加劇，鎢精礦短期內價格依舊堪憂。

 

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近期，國內APT市場整體開工十分稀少，一方面是由於礦山銷售走貨多已倒掛而不願繼續維持生產，即便是國營礦山也僅僅只是維持長期客戶訂單走貨而已；另一方面，貿易商也因市場跌價過快，且銷售困難的因素而不得不暫停操作。

因此，正是由於目前市場整體難有成交，加上本月兩大機構新一輪報價還未出臺，國內鎢精礦市場成交參考價有所缺失，導致大部分鎢精礦持貨商不知應該如何報價。加上市場價格不穩，廠商收售積極性極低，謹慎觀望心態較重，市場整體成交愈發困難。

同時，由於鎢產品下游市場停工不斷增多，部分有心銷售的持貨商難有老客戶成交，新客戶之間關於價格、交貨地點、付款方式等均難達成一致，業內信任危機盛行，成交愈發困難。

 

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電感耦合等離子體質譜測定高純仲鎢酸銨中磷及其它微量元素

樣品消解方法

由於仲鎢酸銨是H2WO3 與NH3·H2O 作用而得, 溶於NH3·H2O 和H2O2, 幾乎不溶於酸, 不溶于水。採用4% NH3·H2O消解樣品後, 試劑會引入N 基體干擾, 存在14N14N、14N17O 和14N16OH 等分子離子對28S i和31P等元素的干擾, 背景高, 影響測量準確度。因此, 本實驗選用4% H2O2 消解仲鎢酸銨樣品。實驗結果如表1 所示, 4% NH3 ·H2O 和4% H2O2 兩種消解方法測得APT 中, 高含量元素Na、K、Mo、Cu、Sn、Sb與廠家測定的推薦值基本吻合, 測得的低含量元素濃度也基本一致, 說明方法可靠。但是4% NH3 ·H2O 消解方法28 Si和31 P分別受到14N14N 和14N16O1H等干擾, 二者的檢出限高達14 mg /L和59 mg /L, 影響測量準確度。而採用4% H2O2 消解APT 樣品, 極大地消除了元素N 產生的分子離子對28S i和31P的干擾, 降低了28 S i和31P檢出限。因此, 實驗選擇4% H2O2 消解樣品。





 

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同樣以W-25Cu鎢銅合金電極為例，隨著熔滲時間的增加，鎢銅電極的密度略微有所上升，到達一定時間時，熔滲密度達到最大，此後當熔滲時間繼續增加，鎢銅合金電極的密度反而開始下降。以下是不同熔滲時間下W-25Cu的密度和硬度變化曲線圖：

在熔滲過程中，銅液完全熔滲鎢骨架需要一定時間，隨著時間的增加，銅的熔滲也愈發充分，相應的鎢銅合金電極的密度也就越高。但是當熔滲時間保證銅液完全熔滲之後，若繼續增加溫度則熔滲密度變化不大，此時時間越長則反而容易造成銅液對鎢顆粒的沖刷，有些地方可能會出現銅池，從而導致密度有所下降。另一方面，隨著時間的推移，由於晶粒的擴散作用，銅液進入鎢顆粒中的幾率也逐漸增大，晶格應力減小，並使得局部鎢顆粒重新排列，使部分組織更加均勻。但是在實際操作中，從成本環節上進行考慮，增加熔滲時間的意義並不大。

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本文第1部分提到運用硬質合金螺紋銑刀和數控機床的螺紋銑削加工方式比傳統的螺紋加工方式更先進，因其在加工精度、加工效率、費效比方面具有絕對優勢。硬質合金螺紋銑刀具有通用性強，數控銑削可加工有過渡扣或退刀槽結構的螺紋等優勢。本文繼續討論其他優勢。

3、壽命長：硬質合金螺紋銑刀的耐用度是絲錐的十多倍甚至數十倍。在絲錐磨損、加工螺紋尺寸小於公差後則無法繼續使用，只能報廢；而當螺紋銑刀磨損、加工螺紋孔尺寸小於公差時，可通過數控系統進行必要的刀具半徑補償調整後，就可繼續加工出尺寸合格的螺紋。

4、加工效率高：針對部分材料，螺紋銑刀可以鑽孔、銑牙、倒角一次成型，絲攻不可以。目前螺紋銑刀的製造材料為硬質合金，加工線速度可達80～200m/min，而高速鋼絲錐的加工線速度僅為10～30m/min，故螺紋銑刀適合高速切削。

5、加工品質好：硬質合金螺紋銑刀加工螺紋的表面光潔度也大幅提高。

（未完待續。本文分為若干部分，這是第2部分，第1部分請參考：http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-information/80253-ti-10326）

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然而，隨著熔滲溫度的升高，又會在一定程度上造成鎢骨架的固相燒結，阻礙了銅液的熔滲過程和顆粒的重排作用，產生的閉孔也相應增多，從而使得鎢銅合金電極的緻密度降低。當熔滲溫度過高時，鎢顆粒就會發生燒結聚集的現象。與此同時，在熔滲過程中，銅液的表面張力呈直線下降，銅液受到的毛細管力減小，造成銅液溢出。

不同熔滲溫度下W-25Cu的硬度如下圖所示：

從圖中不難看出，隨著熔滲溫度的升高，W-25Cu的硬度變化趨勢與密度的變化趨勢相似，都是開始隨溫度的升高而升高，到達一定高度時，溫度在升高硬度反而下降。這是由於鎢銅合金的硬度基本上取決於鎢銅合金的密度，對於熔滲的鎢銅合金來說，當溫度達到最佳熔滲溫度前，合金密度隨溫度的升高而，相應的鎢銅合金電極的硬度也增大。此外，在達到最佳熔滲溫度前，鎢顆粒分佈較為均勻，但銅的熔滲並不是十分均勻，此後溫度升高，銅溶解、熔滲充分。而熔滲溫度過高時，鎢顆粒連接幾率增大，較小的鎢顆粒聚集長大，銅相網路分佈受到了阻礙，導致組織分佈不均勻。

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傳統的螺紋加工方法主要為採用螺紋車刀車削螺紋或採用絲錐、板牙手工攻絲及套扣。隨著數控加工技術的發展，尤其是三軸聯動數控加工系統的出現，使更先進的螺紋加工方式——螺紋的數控銑削得以實現。由於螺紋銑削加工的諸多優勢， 目前發達國家的大批量螺紋生產已較廣泛地採用了銑削工藝。應用螺紋銑削加工需要注意到適用的工件形狀、有利的加工方案和品質可靠的螺紋銑刀。只有通過綜合運用螺紋銑削技術，才能夠充分發揮螺紋銑削加工的優點而取得成效。 同時，也讓機床性能展現得淋漓盡致，又推動了硬質合金螺紋銑刀生產能力。

螺紋銑削加工與傳統螺紋加工方式相比， 在加工精度、加工效率方面具有極大優勢，

1、通用性：加工時不受螺紋結構和螺紋旋向的限制，如一把硬質合金螺紋銑刀可加工多種不同旋向的內、外螺紋。在數控銑削螺紋過程中，對螺紋直徑尺寸的調整極為方便，這是採用絲錐、板牙難以做到的。硬質合金螺紋銑刀同樣對於相同螺距、不同直徑的螺紋孔，採用絲錐加工需要多把刀具才能完成，但如採用螺紋銑刀加工，使用一把刀具即可。

2、對於不允許有過渡扣或退刀槽結構的螺紋，採用傳統的車削方法或絲錐、板牙很難加工，但採用數控銑削卻十分容易實現。

（未完待續。本文分為若干部分，這是第1部分，第2部分請參考：http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-information/80255-ti-10327）

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國產硬質合金螺旋立銑刀，自20世紀80年代已問世，當時由於刀片需擠壓呈螺旋狀，工藝複雜難度大，遲遲未擴大生產，後逐漸發展，在2008年國家已制定部標，目前國內已有數十家刀具專業廠生產螺旋立銑刀，品種規格齊全。以往螺旋立銑刀，用在普通銑床上較多，應用在CNC加工中心上較少。常規螺旋立銑刀若在硬質合金材質、刀片截面尺寸、刀具幾何參數及刀體的強度等方面設計不妥會造成不少缺點。可這種結構立銑刀有它獨特的長處，不僅製作工藝較簡單、成本低，最主要的是切削性能好，切削刃銳利，刃口用鈍後還能多次修磨，刀具使用成本低，可彌補可轉位刀具在使用中的不足，若能提高刀具的強度，增加刀具的耐磨性，這類刀具是很理想的刀具。

1998年株洲廠家對螺旋立銑刀嘗試了改進，硬質合金刀片材質從原來的單一YG8牌號改為亞微細顆粒YL10.2及YS25合金牌號。YL10.2合金硬度≥91.8HRC，抗彎強度達到4 000N/m2，主要適於切削各種鑄鐵、有色金屬及非金屬材料。YS25牌號是在WC-CO-TiC基礎上加入8%Tac元素，對應ISO的P25～P30使用範圍，主要用於銑削各種鋼材，尤其是合金鋼之類材料效果突出。與常用硬質合金刀片材料相比，這兩種合金材料無論是物理機械性能還是使用性能都有很大改善和提高，具有很強的耐磨性、抗衝擊韌性、抗氧化性、抗粘結和抗擴散能力；同時增加了螺旋硬質合金刀片的截面尺寸，刀體進行了淬火處理，刀具刀尖處由原來倒角形改為小圓弧形。改進後立銑刀在各地加工中心上多年使用，受到了好評，而且價格比國外同類產品降低很多。（結束）

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