2015年8月中國仲鎢酸銨出口量統計表

單位:千美元

商品名稱

計量單位

8月

1至8月累計

比去年同期±%

累計比去年同期±

數量

金額

數量

金額

數量

金額

數量

金額

仲鎢酸銨

117

2,251

1,123

25,174

-42.9

-65

-48.1

-63.6

 

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稀土整頓查處開始,市場反應平靜

今日稀土市场暂稳运行,工信部即将结束第一阶段的现场检查,进入为期一个月的整顿查处阶段,市场对此反应较为平静。
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鎢鐵市場穩定,現貨供應充足

一句話綜述:鎢鐵市場穩定,現貨供應充足。
 
鎢市場行情:鎢鐵市場穩定,廠家出貨緩慢,需求沒有改善,雖然近期原料價格比較堅挺,但不能促使鎢鐵價格上漲,現貨供應充足。
 
鉬市場行情:鉬精礦行情還在下挫進行中,鉬鐵市場弱勢運行,市場靠攏5萬元/噸價格成交。市場訂單銳減,企業信心匱乏,減產、停產較為嚴重。市場承壓不减。
 

 

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表面活性劑A用量對仲鎢酸銨粒度的影響

表面活性劑A用量對仲鎢酸銨粒度的影響

由上述試驗結果可知,當表面活性劑A用量為1000mgkg時,晶體粒度為132,晶粒度還不夠細,需繼續增加表面活性劑A的用量,選擇用量為20004000700010000mgkg進行試驗,結果見圖8

 

由圖8可知,隨表面活性劑A用量的增加,晶體的生長速率減慢,APT粒度有較大幅度減小,但增加到約7000mgkg後其粒度變化很小。試驗結果表明,表面活性劑A用量在700010000mgkg範圍內APT粒度可達5

表面活性劑A用量對仲鎢酸銨粒度的影響

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表面活性劑A加入時間對仲鎢酸銨粒度的影響

考察加入時間對粒度的影響,可對比瞭解表面活性劑AAPT生長期抑制作用的效果。結果見表2

由表2可知,晶核出現時刻加入表面活性劑A對減小晶體生長速率,抑制晶體生長,降低APT粒度的效果比蒸發結晶前加入明顯,即抑制晶體生長作用明顯,但會導致晶體形貌不一致,粒度極不均勻,升溫結束時加入對粒度降低不明顯,因為高溫時表面活性劑A可能會有一定程度的揮發,使作用降低。而晶核出現時加入雖然溫度也較高,但此刻由於溶液中已有晶核產生,晶核會對其產生較強的吸附力而揮發較少。所以選擇在蒸發結晶前加入表面活性劑A為宜。

表面活性劑A加入時間對仲鎢酸銨粒度的影響

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表面活性劑種類對仲鎢酸銨粒度的影響

表面活性劑種類對仲鎢酸銨粒度的影響

選用3種不同類型的添加劑分別進行試驗,陰離子表面活性劑A、陽離子表面活性劑B和非表面活性劑C,添加量均為1000mgkg。結晶溫度45℃,攪拌200rmin,鎢酸銨溶液濃度為272gWOL,將添加劑加入鎢酸銨溶液經充分攪拌均勻後再進行蒸發。結果見表1

由表1可看出,陰離子表面活性劑A和陽離子表面活性劑B都能使成核誘導期明顯增加並抑制晶體的生長,(結晶誘導期即溶液pH=8為晶核出現的時間)使APT粒度變細。但陰離子表面活性劑A對降低仲鎢酸銨粒度的效果更明顯。添加陰離子表面活性劑A後仲鎢酸銨晶體形貌較好,粒度比較均勻(見圖7)。這種表面活性劑導致晶體形貌的改變可能是由於表面活性劑優先吸附在APT的特定晶面上,使該晶面的生長受到抑制,從而導致晶體的形貌發生改變。

比較圖3和圖7中仲鎢酸銨的晶體形貌可知,不加添加劑結晶的APT為針狀條形,添加陰離子表面活性劑A後結晶的APT主要為立方體形。這是因為,早期生成的APT晶粒為針狀條形,其兩端由於生長較快而表面粗糙(由圖7電鏡照片可看出),特別容易吸附陰離子表面活性劑A,因此使兩端的生長受到較大的抑制。隨著結晶過程的進行,APT晶粒逐漸由初期的針狀條形轉變為近立方體形。

表面活性劑種類對仲鎢酸銨粒度的影響

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攪拌強度對仲鎢酸銨粒度的影響

鎢酸銨濃度272gWO/L,結晶溫度為45℃,選擇攪拌速度為400r/min、300r/min、200r/min、100r/min、50r/min、0r/min。結果見圖5。

試驗表明,在0~70r/min範圍內,粒度隨攪拌的加強而增大,當為50r/min時仍有輕微的團聚。攪拌能增加固體與液體間的相對運動速率,從而加

快晶粒的長大速率,晶粒度增加。當攪拌轉速增加到一定程度後(大於70r/min),晶體粒度開始變細。這是因為轉速增加,晶體生產速率由擴散控制轉為

表面反應控制,液流沖刷和顆粒碰撞造成二次成核增多,成核速率升高,晶粒度變細。所以攪拌既可阻止聚集體的生成,又可使晶體破碎和二次成核加劇,影響仲鎢酸銨的均一性。200r/min後曲線趨於平緩,粒度變化不大,但在400r/min時,粒度明顯下降,晶體破碎現象嚴重(見圖6)。

攪拌強度對仲鎢酸銨粒度的影響

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鎢酸銨溶液濃度對仲鎢酸銨粒度的影響

鎢酸銨溶液濃度對仲鎢酸銨粒度的影響

選擇鎢酸銨濃度272~160gWO3/L,結晶溫度為45℃,攪拌速度為200/min進行濃度試驗。結果見圖4。

鎢酸銨溶液濃度對仲鎢酸銨粒度的影響

APT的粒度隨溶液中WO濃度的升高而減小。這主要是因為溶液中WO濃度較高時,過飽和度大,晶核形成速度快,由於晶粒數量多,單粒晶體長大速度相對較慢,結晶顆粒不易長大,得到的晶體較細。本實驗選擇鎢酸銨溶液濃度為272gWO3/L。

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結晶溫度對仲鎢酸銨粒度和形貌的影響

以初始濃度為272gWO/L鎢酸銨溶液,在攪拌速度200r/min下,結晶溫度分別為70℃、60℃、50℃、45℃、30℃做溫度影響試驗。結果見圖2。

由圖2可知,隨著溫度的升高,晶體粒徑逐漸增大。在溫度低於50℃下結晶,得到細小針狀仲鎢酸銨結晶;在溫度高於50℃下結晶,得到大顆粒片狀仲鎢酸銨結晶。在50℃和45℃結晶時的晶粒度相差不大,因為50℃時的晶形有兩種,片狀和針狀(見圖3),片狀少量。
結晶溫度對仲鎢酸銨粒度和形貌的影響

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硬質合金導軌螺旋立銑刀 Ⅲ

本文第2部分談到硬質合金導軌螺旋立銑刀是在標準螺旋立銑刀基礎上改進而成,主要為增加齒數,改變螺旋角,縮短切削刃長度,提高了加工效率和精度。本部分繼續說明硬質合金導軌螺旋立銑刀的工作效率和性能提高。

硬質合金導軌螺旋立銑刀問世後經過了大量的加工測試和生產運用。通過切削試驗可得出結論:8刃新硬質合金導軌螺旋立銑刀與以前同規格硬質合金力銑刀相比,不僅刀具耐用度提高了2倍,而且生產效率分別提高11%和38%。下圖為某家公司使用後的切削對比表:

硬質合金導軌螺旋立銑刀加工效率表

(未完待續。本文分為若干部分,這是第3部分,第2部分請參考:http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-information/80535-ti-10414

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