自然界中已發現的鎢礦物有20多種，但具有工業研究價值的鎢礦物僅有黑鎢礦和白鎢礦。白鎢精礦外形為粒狀石塊，白色帶黃，有脂肪光澤。橙色，雙錐狀晶體，晶體碩大，且尖端呈透明深橙色。加熱或經紫外線照射，略呈紫色。是煉鎢的主要原料。採用傳統工業生產技術處理白鎢礦，需要採用高堿量、高溫、高壓浸出技術才能達到較好的分解率。同時得到的浸出液中含有大量的堿鹽、雜質離子。需要結合各種淨化處理技術，去除雜質元素，由此而產生了大量的含鹽工業廢水。另外，由於浸出液中還含有過量的堿，還需要對其進行回收處理。因此，改良現有的生產工藝勢在必行。

 

基於此種現狀，以白鎢精礦為原料，採用幹法球磨機械活化一焙燒一造渣高溫熔融分相的火法冶金手段能有效分解白鎢精礦，實現鎢與脈石雜質的有效分離，最終得到較純淨的鎢酸鈉產品。實驗方法總共分3步：

1. 蘇打熱解白鎢精礦直接高溫熔煉

結果表明，白鎢礦與蘇打直接高溫熔煉制取鎢酸鈉是不可取的。熱重分析表明，蘇打分解白鎢礦的適宜溫度區間為：590℃~850℃，綜合考慮，蘇打與白鎢礦發生反應的溫度應在865℃以下，而熔煉造渣溫度應在1000℃以上，需要將分解反應和熔煉造渣過程分開進行。

2. 蘇打焙燒分解白鎢精礦:

結果表明，添加石英對分解反應產生了不利影響。在焙燒溫度595℃，焙燒時間2h,堿量為理論量的2.3倍的條件下，白鎢精礦的分解率能達到93.79%。針對分解不太理想的焙燒結果，還可進行機械活化提高白鎢礦分解率，採用濕法和幹法球磨活化強化分解白鎢精礦。

3. 蘇打焙燒後熔煉分相實驗

不加造渣劑高溫熔煉，僅僅通過提高溫度(1100℃提高至1500℃)，熔體難以分相。加造渣劑高溫熔煉，降低造渣劑配比中CaO的含量及提高溫度，均能夠改善熔渣物性，使熔渣與鎢酸鈉分離更加完全。

 

   

           熔煉時間對白鎢精礦分解率的影響                                                   熔煉溫度對白鎢精礦分解率的影響

 

綜上所述，採用幹磨活化一焙燒一造渣高溫熔煉工藝，不僅可以實現白鎢精礦的有效分解，使其分解率達到98%以上，而且還可以有效地分離鎢與脈石，去除雜質磷和矽，得到較純淨的鎢酸鈉產品。鉬在分解與熔煉過程中不能與鎢實現分離。獲得的鎢酸鈉固體經過水溶，可得到較純淨的鎢酸鈉溶液。水溶渣可再返回焙燒與熔煉。