塗層硬質合金在原有的化學氣相沉積法（CVD）以及物理氣相沉積法（PVD）的基礎上加以改進，發展出了一些新的塗層技術。

3.中溫化學氣相沉積（MTCVD）

中溫化學氣相沉積（Medium Temperature Chemical Vapor Deposition, MTCVD）是在原本CVD的基礎之上改進發展出的一種新技術。其基本原理是以含碳（C）-氮（N）原子團的有機化合物如甲基亞胺、三甲基氨等作為主要反應的原料氣體，與氫氣H₂、氮氣N₂、四氯化鈦TiCl₄等氣體在700-900℃下產生分解與化合反應，生成相應的Ti（C,N）等不同塗層。該方法最大的優勢在於其能有效遏制脆性η相的生成，從而在一定程度上提高塗層的耐磨性、強度以及抗熱震性等綜合性能。但是其缺陷在於塗層內部的應力狀態與PVD法相反為拉應力，這也就使得微裂紋產生的可能性大大增大。

4.溶膠-凝膠法（Sol-Gel）

溶膠-凝膠法（Sol-Gel）在塗層硬質合金的製備中也被稱為α-Al₂O₃法。其是以異丙醇鋁C₉H₂₁AlO₄為前驅物（前驅物又被稱作母體物或先質，英文為precursor，在大氣化學反應中前驅物往往是反應物，其生成物為二次污染物），採用溶膠-凝膠法在硬質合金刀具基體表面上制得結構完整且緻密的α-Al₂O₃塗層。塗層和介面無明顯物理缺陷，也未生成弱化相，其中硬質合金中的部分鈷Co元素也擴散到塗層當中，進一步提高了基體與塗層之間的粘結強度。有實驗資料表明，用溶膠-凝膠法制得的塗層硬質合金刀具的耐磨損性和使用壽命相比未塗層刀具提高了近一倍。

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介孔材料是一種孔徑介於微孔與大孔之間的具有巨大比表面積和三維孔道結構的新型材料。它具有其他多孔材料所不具有的優異特性：具有高度有序的孔道結構；孔徑單一分佈，且孔徑尺寸可在較寬範圍變化；介孔形狀多樣，孔壁組成和性質可調控；通過優化合成條件可以得到高熱穩定性和水熱穩定性。 它的誘人之處還在於其在催化，吸附，分離及光，電，磁等許多領域的潛在應用價值。按照化學組成分類，介孔材料一般可分為矽系和非矽系兩大類

三氧化鎢介孔材料的製備方法
1. 水熱法
主要以長鏈有機物為範本，六氯化鎢為鎢源，在乙醇中凝膠化後通過煆燒或者溶劑萃取除去有機範本劑來製備氧化鎢介孔材料，但高溫煆燒時氧化鎢介孔極易坍塌，而利用萃取除去有機範本時，需多次萃取卻難以除盡。以無水乙醇作為反應介質，以非離子表面活性劑p123作為範本，乙醇作為反應物，採用溶膠凝膠法，在400℃煆燒5h後準備出介孔三氧化鎢，孔徑為125m/g 空隙率48%。
2. 硬板範本法
用介孔二氧化矽為範本，使氧化鎢在其介孔中高溫結晶後用HF除去範本，此類方法在除去範本時條件比較溫和，而且範本除去徹底，而且由於二氧化矽作為骨架支撐，製備三氧化鎢介孔材料結構較好。採用範本法，利用二氧化矽介孔材料為範本劑，利用磷鎢酸為鎢源，以範本法製備了的氧化鎢介孔材料。
 

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在催化劑領域的應用
介孔分子篩具有較高的比表面積和規則有序的孔結構，是催化劑的優良載體，固體雜多酸是一種新型的催化材料，具有超強酸的性質，它不但對環境友好，而且有溫高活性的優點。在實際應用中，可將其負載于適合的載體上，介孔材料的孔道直徑較大，有利於多酸陰離子進入而達到充分分散的作用。將三氧化鎢（wo3）負載在氧化鈮（Nb2O5）與氧化鋁(Al2O3)上，可得三氧化鎢在氧化鈮有更好的分散性，更容易被還原，三氧化鎢與氧化鈮能形成固溶體。與wo3/Al2O3催化劑相比，wo3/ Nb2O5對乙醇氧化成乙醛和乙酸等反應有更高的活性。

在吸附領域的應用
介孔材料在分離和吸附領域有著獨特的應用，它對氮氣，揮發性烴和重金屬離子有著較高的吸附能力，無需特殊的吸附劑活化裝置就可以回收各種揮發性有機污染物和鉛Pb，鎘cd等重金屬離子。合成的六方介孔材料。用於吸收核廢液中元素，達到較好的效果。

目前對於三氧化鎢介孔材料的研究存在較大的困難，主要由於其複雜的價態製備過程中有很多值得研究與急需解決的問題。非矽基介孔材料從合成技術，合成機理到實際應用方面仍然存在諸如合成技術不成熟（往往在脫除範本劑的過程中會造成孔坍塌等狀況）、不綠色、重複性、合成機理不夠明確、實際應用工藝不成熟、應用領域有進一步待拓展。
 

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焦綠石型三氧化鎢（WO3•0.5H2O）以扭曲的WO6八面體為結構基元、通過W-O剛性骨架的角頂構築形成具有圓環孔道的層狀結構，由於其具有分子篩的網狀結構和介穩性，在材料科學領域擁有廣泛的應用前景，同時在鎢冶煉領域，能夠作為製備氧化鎢的中間體，有希望減少鎢工藝流程，實現堿液迴圈。目前，通過利用水熱法製備焦綠石型氧化鎢已經能夠保證一定的反應率，但是含鎢酸鈉的水熱體系結構比較複雜，限制了該法的推廣應用。因此，如何強化和優化水熱反應過程，製備出比較符合工業要求的焦綠石型氧化鎢產品，對於實現工業化生產具有重要的意義。

研究結果表明：
（1）單獨利用三氧化鎢為添加劑能夠穩定水熱體系的pH，並且制得焦綠石型氧化鎢產品，其反應率能達到80%以上。而以草酸、CO2預處理鎢酸鈉溶液後，則利於改變反應速率，將反應時間由原來的24h以上縮短至8h以內。
（2）進一步證明了鹼性體系下也能夠制得焦綠石型三氧化鎢產品，所需要pH範圍拓展至3.5～8.9之間。
（3）經XRD、SEM等檢測手段分析，所制得的產品均具有良好的立方體結構，顆粒的粒徑平均尺寸都在1μm左右。
（4）以三氧化鎢為添加物的產品具有較好的分散性，但是，產品中容易夾帶Na元素，用少量稀鹽酸進行洗滌能基本去除Na元素。
（5）採用紅外檢測初步認為W2O72-是製備焦綠石型氧化鎢的生長基元，探討了鎢酸鈉溶液在水熱反應過程中以及酸化過程中多組分平衡情況，對水熱反應機理提出了合理的假設。

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