塗層硬質合金在原有的化學氣相沉積法（CVD）以及物理氣相沉積法（PVD）的基礎上加以改進，發展出了一些新的塗層技術。

5.等離子體化學氣相沉積法（Plasma Chemical Vapor Deposition， PCVD）

等離子體化學氣相沉積法（Plasma Chemical Vapor Deposition， PCVD）是通過利用等離子體中的帶電粒子的動能去激發氣相化學反應的。其基本原理就是在金屬基材表面上沉積一層氮化鈦（TiN）、碳氮化鈦（TiCN）、氮鋁化鈦（TiAlN）、氮矽化鈦（TiSiN）等具有高硬度和高耐磨性的硬質膜或超硬膜。PCVD法克服了傳統化學氣相沉積法（Chemical Vapor Deposition，CVD）沉積溫度高的缺點，可使得沉積溫度降至500-600℃，並在一定程度上減少了成膜的方向性，且塗層較為均勻。如今最新的PACVD法塗覆溫度已可降至180-200℃，且焊接性能良好，焊接部位不受任何影響，所以其較為適合於塗覆在焊接用硬質合金刀具以及模具的表面硬化處理。有實驗資料表明採用PCVD法塗層的硬質合金鑽頭與普通的高速鋼鑽頭相比，加工鋼材時其工作效率得到了明顯的提升，各項綜合性能（耐磨性以及耐腐蝕性）大幅度得到提高，且使用壽命延長了近十倍。

6.真空陰極電弧沉積法（Vacuum Cathodic Arc Deposition， VCAD）

真空陰極電弧沉積法（Vacuum Cathodic Arc Deposition， VCAD）是通過利用陰極電弧將靶材蒸發離解，並在負偏壓作用下沉積的方法，其具有沉積溫度低、沉積速率快、沉積覆蓋面積大、離子能量高、離化率高、膜層與基材結合力好、操作方便、設備簡單等優點，可廣泛運用於一些超硬氮化鈦（TiN）、碳化鈦（TiC）膜層的沉積。有實驗研究在原真空陰極電弧沉積超硬TiN薄膜優化工藝的基礎上，用鈦鋁合金靶材代替鈦靶材沉積性能更為優異的（Ti，Al）N薄膜，這對推動（Ti，Al）N薄膜工業化生產有著重要的研究意義。此外，VCAD法除了應用在一些高品質的金屬薄膜外，還可適用於Ta-C、光學薄膜、透明導電氧化物薄膜、氮化物多層膜、納米複合膜、MAX相等多種膜層的沉積。

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中國鎢業存在的主要問題有産能過剩、産業結構性矛盾突出、技術創新能力不足、高端産品開發能力不足、高端産品開發能力弱、投入産出率不高等問題。另外，生産成本上升、國際競爭力不强，行業發展中的不平衡、不協調、不可持續的深層次矛盾和問題凸顯。加之，目前環境保護的意識見長，中國依靠消耗資源、增加産量、犧牲環境的發展模式必須要改變，才能跟得上國際大舞臺，中國鎢業才能更好的發展。以下具體分析中國鎢業發展存在的主要問題：
1.低水平重複建設，産能過剩矛盾突出
據統計，2014年底，我國仲鎢酸銨生産能力21.4萬噸，鎢粉生産能力7.62萬噸，硬質合金生産能力4.11萬噸，鎢絲生産能力350億米，鎢鐵生産能力3.00萬噸，産能利用率分別爲41.1%、49.87%、63.75%、63.75%、45.14%和19.00%。
2.産業集中度低，發展質量和效益不高
鎢企業“多、散、小、弱”的狀况依然沒有根本改變，産業集中度低，國際競爭力不强。具統計，2013年，193家鎢礦山企業平均年産量不足500噸，年産1000噸以上的鎢礦企業只有21家，占産量的50.28%；2014年，硬質合金年産1000噸以上的企業只有3家，占總産量的45.7%，硬質合金行業銷售收入220億，利潤不足10億元。

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中國具有豐富的鎢礦資源，在經歷前期的亂采亂伐後，通過國家的産品結構調整，中國鎢業進入了穩步發展的階段。目前，由于經濟形勢混亂，導致中國及國際鎢業的形勢不容樂觀。瞭解中國鎢業發展階段存在的問題，對症下藥，才能使得中國鎢業及國際鎢業能更好的發展。
1.開采强度大，鎢礦儲采比例失衡
鎢是一種戰略性資源，目前，中國鎢儲量占世界鎢儲量的比重不足50%，但却提供全球80%的鎢消費量，鎢礦儲采比不足國外儲采比的1/4。儘管查明的鎢資源有所增長，但基礎儲量明顯下降，資源優勢正在逐步减弱，資源安全形勢不容樂觀。
2.創新能力不强，産品技術含量、附加值低
中國鎢産業依然處于世界鎢産業鏈的中低端，與國際先進鎢企業比較還存在較大的差距。例如，生産流程數字化、自動化、智能化，企業管理信息化，以及産品專業化，科技創新集成化、市場和人才全球化水平低；另外以企業爲主體，産、學、研、用相結合的科技創新機制尚不完整，研發投入少，高端技術人才缺乏、研發能力較弱；且中國鎢精深加工的前沿技術和關鍵領域少有重大突破，原創性合金技術成果少，生産的産品仍以中低檔爲主，無法滿足國內高端製造業的需求，高性能、高精度的高檔的硬質合金數控刀片等高技術含量、高附加值的鎢製品仍需要從國外進口。

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氫（H₂）還原三氧化鎢（wO₃）為氣固多相反應過程，其反應為：

WO₃+3H₂ ===W+3H₂O

還原溫度
氧化鎢的揮發隨溫度的升高而增大，還原溫度越高，越能促進氧化鎢與水蒸氣形成易揮發的水合物WOx•nH₂O並在已還原好的鎢粉顆粒及低價鎢氧化物表面被還原，而使原顆粒長粗。由於WO₃ 的揮發性較WO₂ 更大，因此，生產細顆粒鎢粉需採用較低的還原溫度。一般採用兩段還原法，第一次還原(WO₃- WO₂ )宜採用較低的還原溫度，而第二次還原(WO₂ - W )採用較高的還原溫度。生產粗顆粒鎢粉則採用高溫一段還原(直接還原)法。

氫氣濕度和流量
氫氣濕度對鎢粉粒度的影響十分顯著。氫氣的濕度大，有利於鎢氧化物和水蒸氣形成易揮發的水合物，並在已還原好的鎢粉和低價鎢氧化物表面被還原，致使鎢粉顆粒長大。增大氫氣流量有利於還原產物水蒸氣的及時排出，使還原反應速度加快，容易獲得細顆粒鎢粉。

裝舟量(料層厚度)
裝舟量多或料層過厚，氫氣難以向料層內部深處滲透。內層氧化鎢還原不徹底，生成的水蒸氣亦不易排出，致使舟內層鎢粉長粗，得到的是粒度不均勻的鎢粉。

推舟速度
推舟速度快，還原時間短，處於低溫區的三氧化鎢物料來不及逐級還原便進入高溫區，導致鎢粉長大和含氧量高；推舟速度過慢，三氧化鎢在高溫區停留時間過長，鎢粉易長粗且也降低生產效率。

溫度梯度
爐子溫度梯度大相當於推舟速度過快，易引起氧化鎢的揮發和金屬鎢顆粒長大。

WO₃ 原始粒度和雜質
當還原工藝控制得當時，用氫氣還原細顆粒WO₃ 一般得到細顆粒鎢粉；但由於細顆粒WO₃ 的表面能高，活性較大，若還原工藝控制不當，則可能得到較粗的鎢粉。WO₃ 物料含金屬鈉雜質量多會促使鎢粉長粗；鉬或鉻等雜質則起抑制鎢粉長粗的作用。

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三氧化鎢在庫侖滴定法測硫中的作用燃燒時，其中有機硫在800℃~900℃下能全部分解，而硫酸鹽硫需要在1100℃~1200℃下才能開始分解，因此為了保證煤中各種形態硫能全部分解，必須有較高的爐溫，另一方面，SO₂+O₂=SO₃-Q，二氧化硫和三氧化硫之間在有氧氣和加熱的環境下為可逆反應，而三氧化硫在庫侖滴定法測硫過程中不參加反應而使測定結論偏低，由二氧化硫和三氧化硫由此化學式可以看出，此反應為放熱反應，溫度升高會向生成二氧化硫的方向移動，所以只有使反應盡可能向生成二氧化硫和氧氣的方向反應才能準確的測量結果，由以上兩方面的因素，都是升高溫度，測量結果才能更準確，但溫度過高會縮短燃燒管的壽命，因此，不得不降低燃燒溫度，但又必須保證硫酸鹽在較低的溫度下完全分解，所以要在煤樣上覆蓋一層催化劑。

三氧化鎢和煤樣燃燒過程中作用原理：
催化劑是能顯著改變反應速率而本身的化學性質和數量在反應前後不能發生變化的物質，化學反應能否進行要根據自由能的變化，但僅僅根據自由能的變化不能判斷反應能否發生，因為化學反應還應取決於反應的能壘，即如果反應能壘很高，則必須提供一定飛能量越過能壘，完成反應，該能壘稱為活化能。而催化劑的作用就是降低該反應的活化能，使之在相對不苛刻的環境下發生化學反應。催化劑改變反應速率，是由於改變了反應途徑，如圖所示，由需要一個較高的能壘的反應途徑改變為需要越過較低能壘的反應途徑，降低了反應的活化能。在庫侖滴定法中煤燃燒過程中三氧化鎢的角色起到了在溫度降低的條件下能使硫酸鹽完全分解，保證準確的測量結果。
 

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