大孔型樹脂處理高濃度鎢酸鈉溶液

大孔型樹脂具有不連續的離散的孔眼,它在水溶液中不顯示溶脹,在濕態時呈不透明或乳白色。大孔型樹脂的合成的過程為:先添加芳香烴、脂肪烴、醇類等有機溶劑,即所謂致孔劑,當樹脂聚合後,再除去上述溶劑,即在樹脂裏形成許多大孔。大孔樹脂在水處理中能起吸附、過濾作用,能去除有機物質、腐殖酸、木質磺酸等,還可除鐵、去色、並保護離子交換樹脂免受污染,而延長交換樹脂的使用壽命。
 
大孔型樹脂在傳統鎢冶煉的離子交換工藝中,由於水用量大而產生了一系列問題。如何提高交換液中的三氧化鎢濃度是一個非常重要的問題。與傳統的凝膠型樹脂相比,大孔型樹脂對高濃度鎢酸鈉溶液的吸附效果最佳,有利於減少稀釋用水,提高設備產能,大幅度減少廢水排放。
 
實驗採用不同類型樹脂,在不同條件下與一定量的鎢酸鈉溶液進行反應,定時取樣分析可得出以下結果:
1. 在弱鹼性條件下,不同的大孔型弱鹼性樹脂對高濃度鎢酸鈉溶液的吸附均有較好的效果,其中D301樹脂的吸附速度比其他的更快。而且在機械強度、耐磨性能、耐脹縮型及抗流速磨損等方面也較優。 
2. D301樹脂吸附容量隨粒徑的增大而減小,但趨勢比較緩和,說明它的化學結構對聚合離子的擴散速率影響並不顯著。 
3. 隨著pH值的降低,D301樹脂的吸附容量先增加後降低,pH值在4~6 的範圍內,D301樹脂表現出較高的吸附容量。
4. 當三氧化鎢濃度在150 g/L至 455 g/L的範圍內時,樹脂的吸附容量都能達到850 mg/g幹樹 脂,但濃度過高,溶液穩定性較差,因此,三氧化鎢濃度控制不超過350g/L為宜。
5. D301樹脂吸附聚合離子的過程受溫度的影響較小。而溶液溫度過高對樹脂的影響較大。因此,在以不超過30℃的環境溫度下進行高濃度離子交換最為有利。
6. 攪拌速度對D301樹脂吸附容量的影響不明顯,高強度的攪拌效果對高濃度鎢酸鈉溶液的離子交換過程影響不大。
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偏鎢酸鈉在土壤學領域的應用

土壤,是由一層層厚度各異的礦物質成分所組成大自然主體。包括岩石風化而成的礦物質,動植物、微生物殘體腐解產生的有機質,土壤生物以及水分、空氣,氧化的腐殖質等。是地球上絕大部分生物賴以生存的基礎。自古至今,大量的科學家對土壤中所含大顆粒、有機質、腐殖酸、礦物質等進行了分離研究,在諸多分離提純方法中,偏鎢酸鈉重力分離法具有流程簡單、無副作用、效果穩定等優點。
 
偏鎢酸鈉又名一水合偏鎢酸鈉,是一種白色晶體。分子量是2968.01,密度為3.1g/ml,折射率是1.5555。它在常溫常壓下具有穩定性,但是要避免與物料、氧化物接觸。偏鎢酸鈉的密度高,具有無毒、易配製及可迴圈利用等特點,在許多領域都被廣泛的應用。
 
在土壤學領域的應用主要表現在以下3方面:
1. 對土壤團聚大顆粒的分離:Jastrow 採用偏鎢酸鈉重力分離法對樣品進行了乾燥、分離,對土壤團聚體、微顆粒自然體、礦物有機質之間的關聯進行了研究。Yi Yang把偏鎢酸鈉作為密度分離介質,結合密度分離法等研究了河流漫灘土壤中碳質對多環芳烴的吸附效應。 
2. 對土壤C、N 等有機質的分離:Kramer等研究了偏鎢酸鈉中偏高含量的C和N對土壤密度分離的化學性質影響。Roviro等採用密度分離法,配製3種不同密度等級的偏鎢酸鈉溶液,研究了地中海鈣質森林地區一定量土壤中有機質含量。 
3. 對土壤腐殖酸的分離:Shindo等採用偏鎢酸鈉密度分離法分離出 日本24個火山灰燼土壤樣品中的燒焦碎片,得出它們是組成火山灰土壤中黑色腐殖酸的重要成分。偏鎢酸鈉也被人們用來分離富集土壤中的植物化石和礦物質。Georgiadis等採用偏鎢酸鈉密度分離法從土壤中提取出了非定晶矽。
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鎢酸鈉及其複配體系對羽絨阻燃性能的改善

羽絨是長在鵝、鴨的腹部,成蘆花朵狀的絨毛。羽絨纖維的最表面是一層細胞膜,薄膜的裏層是組成羽絨纖維主要成分的蛋白質。羽絨球狀纖維上密佈千萬個三角形的細小氣孔,能隨氣溫變化而收縮膨脹,產生調溫功能,可吸收人體散發流動的熱氣,隔絕外界冷空氣的入侵。從蓬鬆度的檢測上來分析,羽絨比蠶絲,棉花等保暖材料都要高一個等級,所以羽絨單純作為一個保暖材料,它的經濟價值遠遠高於其他保暖材料。

羽絨纖維

科學家們已經研究過羽絨纖維的潤濕性、蓬鬆性和穩定性,但是對羽絨的阻燃性能研究甚少。隨著科技的不斷發展,世界各國對紡織品的阻燃性要求越來越高,因此羽絨纖維的阻燃改性也勢在必行。通過鎢酸鈉、氟鈦酸鉀及其複配體系對羽絨纖維的阻燃性能的改善取得了較好的效果。實驗可分為以下幾步:
1. 先進行羽絨阻燃處理:稱取適量乾燥過的羽絨分散在蒸餾水中,加入適量檸檬酸調節pH值後加入阻燃劑。于一定溫度的水浴中反應,反應完全後洗滌、過濾、乾燥、烘乾至蓬鬆。 2. 使用極限氧指數測定儀測出極限氧指數範圍。 
3. 根據熱失重曲線的熱失重率和最快熱失重速率分析熱穩定性能。羽絨的熱降解過程分為3個階段:第1個階段是羽絨的脫水反應;第2個階段是一系列的純粹化學反應;第3個階段是放熱過程。 
4. 採用白度儀測試羽絨的白度以說明處理羽絨的泛黃程度。 
 
通過實驗可得出以下結論:從熱失重曲線看出,鎢酸鈉主要降低第2階段失重,氟鈦酸鉀主要降低第3階段失重,都能分別降低最快熱失重速率,使羽絨熱穩定性增加,剩炭率升高,阻礙其燃燒。鎢酸鈉和氟鈦酸鉀都能不同程度的改善羽絨的阻燃性能,它們的複配體系阻燃效果更佳,而且對羽絨的表面結構和白度影響不大。 
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仲鎢酸銨結晶過程中鉻行為探索2/2

2.WO3濃度將影響APT結晶過程鉻的析出速率
實驗設置蒸發結晶條件如下:NH4OH品質濃度為2.76mol/L;鎢酸銨溶液中WO3濃度分別為170g/L、195 g/L、238 g/L、258 g/L、295 g/L ;按品質比Cr/WO3=0.5%加入乙酸鉻;攪拌速度為300rad/min;實驗溫度100℃;結晶終點pH=7.0。制出不同WO3濃度對APT結晶過程鉻析出率的影響如圖:
 
不同WO3濃度對鉻析出率的影響
其中橫坐標為鉻析出率(%),縱坐標為WO3起始濃度(mol/L)

上圖可以看出WO3起始濃度由170g/L上升到295 g/L,鉻的析出率從81%下降到59%。故而,我們可以得出,WO3的起始濃度升高,鉻的析出率下降。再者,溶液中存在的(NH4)2WO4將促進Cr(OH)3的溶解,在WO3濃度越高的溶液中,鉻的沉澱—溶解達到平衡時,Cr離子濃度越高,即鉻的析出率越低。
 
3.不同攪拌速度影響APT結晶過程鉻的析出率,如下圖:
不同攪拌速度對鉻析出率的影響
其中橫坐標為攪拌速度(rad/min),縱坐標為鉻析出率(%)
 
上圖可以看出速度從100rad/min增加到500rad/min,鉻的析出率從84.3%下降到37.9%,下降了46.4%,從中可以得出,增加攪拌速度,鉻的析出率隨之下降。儘管攪拌有利於鉻的析出,促進Cr(OH)3晶核的生成和晶體的成長。但是,溫度升高的過程伴隨著氨的快速揮發,當溫度達到100℃時加入乙酸鉻,溶液中pH和OH-濃度已經大幅度下降,鉻的析出率將明顯降低。
 
基於以上分析,我們可以總結出,在鎢酸銨蒸發結晶制取APT過程中加入乙酸鉻可以制得含鉻的APT粉末;鉻在APT中主要以Cr(OH)3形態存在,且它的析出不具備飽和性,隨著鉻量的增加,成品APT中含鉻量呈線性增加;增大WO3的起始濃度和提升攪拌速度,都將導致鉻的析出率下降。
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仲鎢酸銨結晶過程中鉻行為探索 1/2

摻雜晶粒製成的超細硬質合金以其高熔點、高硬度和高強度等優良性能,廣泛應用與現代工具、耐磨、耐高溫以及耐腐蝕材料中。控制碳化鎢晶粒長大的抑制劑種類繁多,目前常用的是Cr3C2和VC,其中,Cr3C2的抑制效果較佳。現有工藝主要是將抑制劑的碳化物粉末加入到鎢粉和炭黑中,均勻混合後,經碳化制得含有抑制劑的WC粉末。但,由於抑制劑難以攪拌均勻,導致碳化鎢燒結過程中部分WC晶粒非預期性長大,從而影響硬質合金的性能。本文提出一種新的摻鉻工藝—仲鎢酸銨蒸發結晶過程摻鉻,並分析鉻在其中的表現形式。
 
在pH≥9的鎢酸銨溶液中摻入乙酸鉻(CH3COO)3Cr,蒸發結晶制得摻鉻的仲鎢酸銨(APT)粉末。蒸發結晶過程發生的化學反應如下:

(CH3COO)3Cr=(CH3COO)3 3-+Cr3-

Cr3-+3OH-=Cr(OH)3

Ksp=6.3*10-33(25℃)  其中Ksp為Cr(OH)3的濃度積。
 
不同的Cr起始濃度開始沉澱和完全沉澱的pH值,如下圖所示:
Cr開始沉澱和完全沉澱的pH
 
摻鉻APT結晶過程中,鉻有多種不同行為,以下就三點進行分析:
1.不同摻鉻量影響APT粉末中存在的鉻量,隨著摻鉻量的增加,APT粉末中的鉻量呈線性增加。鉻在APT中主要以Cr(OH)3沉澱析出為主,且不具有飽和性。控制結晶過程的摻鉻量可以製備不同鉻含量的APT粉末。
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製備三氧化鎢摻雜薄膜

溶膠凝膠法三氧化鎢(WO3)摻雜薄膜是一種優良的氫敏材料,因其具有良好的電致變色、氣致變色、光致變色、電化學性能而得到廣泛的研究和應用,尤其是其氣致變色性能在氣體感測器方面有廣闊的應用前景。在鉑(Pt)、鈀(Pd)等稀有金屬的催化下,WO3薄膜對H2在常溫下就具有良好的氣致變色效應,是一種重要的功能材料。

用溶膠凝膠法和直流磁控濺射法相結合製備的摻Pd(或Pt)三氧化鎢薄膜的晶化溫度比純的三氧化鎢薄膜晶化溫度高,在460℃下退火處理後才有少量的晶態結構存在;分光光度計測試結果表明:純WO3凝膠薄膜有很高的透光率(>90%),但摻鈀或摻鉑後薄膜透光率下降明顯;且在相同條件下製備的摻鈀的薄膜比摻鉑的薄膜的透光率要高些;摻鉑薄膜樣品在100℃、200℃、300℃、400℃、500℃退火處理後的透光率隨著退火溫度的升高,薄膜透光率逐漸降低,這與不摻雜的三氧化鎢薄膜具有相同的性質。

三氧化鎢基摻Pt(Pd)薄膜的製備建立在溶膠凝膠法和直流磁控濺射法相結合的方法,在鎢酸溶膠的製備中,加入H2O2、乙醇能增強鎢酸溶膠的穩定性。當H2O2與鎢酸的摩爾比為1:2,乙醇與鎢酸體積比為1:2時,溶膠的保存時間較長,成膜品質可以起到保鮮效果。
三氧化鎢表面在100℃退火處理後變得比較平整,其分子呈四面體結構,三氧化鎢分子轉變為立方體結構在經過400℃退火處理後表面變的更加平整,三氧化鎢分子轉變為立方體結構。

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水熱法製備納米三氧化鎢

水熱法製備三氧化鎢(WO3)所使用的水熱法和水浴法同屬溶液法,其特點是實驗成本少,能耗低,制取的材料結晶度和純度高等優點成為製備WO3的首選。現代納米材料科學與技術的應用在一定程度上增強材料某些方面的性能,亦或使其表現出一些意想不到的性質。在此基礎上,以水熱法為實驗方法,以納米和三氧化鎢為材料,製備納米三氧化鎢。

以Na2WO4•2H2O為原料,CTAB和草酸為輔助劑,採用水熱法和水浴法分別制取了團聚較為嚴重的單斜相立方顆粒狀納米WO3、塊狀WO3•H2O和分層花狀WO3•H2O。經過燒結處理後,WO3•H2O轉變為WO3,並保持了原有的塊狀和花狀形貌。對三種形貌樣品的氣敏測試表明,其最佳工作溫度都為300℃,且花狀結構表現出最高的靈敏度,對影響反應過程的各項因素進行了分析,可得其主要歸因於WO3•H2O的不易團聚的三維結構且分層多孔。在此基礎上,可以初步得到水熱法製備納米三氧化鎢的原理。

研究結果表明:
(1)以Na2WO4•2H2O為原料,CTAB和草酸為輔助劑有利於改變反應速率,將反應時間由原來的24h以上縮短至8h以內。
(2)含有鹼性的水熱法下也能夠制得納米三氧化鎢產品,所需要pH範圍拓展至3.5~8.9之間。
(3)所制得的納米三氧化鎢具有不易團聚的三維結構且分層多孔,顆粒的粒徑平均尺寸都在1μm左右。
(4)以三氧化鎢為添加物的產品具有較好的分散性,而且WO3在氣敏傳感、電致變色、化學催化以及電化學等方面都表現出的優異性能。
 

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單斜三氧化鎢對氣敏性能的影響

單斜相三氧化鎢在納米三氧化鎢經過水熱法以及煆燒處理後得到,其特點是無高次對稱軸,且二次對稱軸和對稱面均不多於一個。單斜相三氧化鎢具有很強的非均質性,它有3個主折射率。

單斜三氧化鎢以Na2WO4•2H2O為原料,DL-蘋果酸為輔助劑,在這個前提下,可以合成包含三維球狀形貌的前驅體(WO3•xH2O)。我們發現蘋果酸的加入劑量對WO3•xH2O的形貌和結晶相產生了很大影響。由此可以見,氣敏測試表明三個樣品的最佳工作溫度為250℃,並且方狀單斜相三氧化鎢表現出最高的靈敏度,主要歸因於其獨特新穎的三維多孔構造。在300℃最佳工作溫度下材料的最低檢測濃度可以達到0.1ppm,材料最佳煆燒溫度確定為500℃,其中WO3-500樣品對5ppm丙酮氣體的靈敏度達到了7.9;在相對濕度95%條件下,對5ppm的丙酮電阻靈敏度仍有5.72。

在測試不同氣體(例如丙酮、甲醇、乙醇、氨氣等)的氣敏度通過不同工作條件下,單斜相三氧化鎢對氣體表現出了很高的選擇性和靈敏度。以Na2WO4•2H2O為原料,分別採用Na2C2O4、Na2SO4和H2C2O4為輔助劑,在24小時180℃的水熱條件下制取了六方相一維納米WO3。結合實驗結果,我們發現溶液中Na+、SO42-、C2O4-、HC2O4-離子以及H2C2O4對納米WO3晶體在形核和長大過程中所起的作用,結果表明三種不同的輔助劑對產物的晶系無影響。隨後的氣敏測試表明,Na2C2O4輔助合成的WO3納米棒在320℃對一定濃度的乙醇表現出最高的靈敏度,主要歸因於其很高的分散度和結晶度。
 

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塗層硬質合金類型——多層塗層

自從塗層硬質合金技術發展以來,塗層的類型也產生了多樣化,較為突出的如單層多元複合塗層、多層塗層、梯度塗層、納米塗層、超硬塗層以及軟塗層等等。

塗層硬質合金

2.多層塗層

隨著塗層硬質合金技術的不斷發展,單一塗層也逐漸向多層塗層過渡。多層塗層是通過結合不同塗層材料的優良性能以及適用性,將不同塗層加以組合,從而進一步完善基體材料的綜合性能。目前主要的雙層塗層有碳化鈦/氮化鈦(TiC/TiN)、碳化鈦/氧化鋁(TiC/Al2O3)、碳氮化鈦/氧化鋁(Ti(C,N)/Al2O3)、氮化鈦/立方氮化硼(TiN/CBN)等幾種。其中屬TiC/TiN雙層塗層出現的最早,使用也最為廣泛。這是由於作為單一塗層時TiC塗層具有較高的硬度以及優異的耐磨性,而TiN塗層則具有良好的化學穩定性(防止化學擴散)以及抗月牙窪磨損性能。此外,相比TiN塗層,TiC塗層因其熱膨脹係數更接近於基體,常作為多層塗層的底塗層,其與基體結合更加牢固,內部殘餘應力小,因此可以有效地抵抗裂紋的擴展。TiC/TiN塗層硬質合金刀具更加適用于普通、半精及精切加工,而TiC/Al2O3塗層的硬質合金刀具有較高的熱硬性及韌性,適合於高速切削加工以及高負荷切削加工。

而三層塗層最為常見的是TiC/Ti(C,N)/TiN塗層,相關研究人員對奧氏體不銹鋼車削實驗中發現, 其由於TiN塗層具有較小的摩擦係數,所以所具有的切削力較小,更適用于普通半精以及精切削加工。除此之外,還有將TiN/TiC/TiN三個塗層組合塗覆於硬質合金刀具基體,該多層塗層表層具有較高的耐磨性,底層與基體結合強度高,抗熱震性以及韌性都相較于單一塗層有大幅度的提高,可廣泛運用於合金鋼、結構鋼等高速銑削。總的來說,塗層層數越多在高速切削、銑削等方面具有更大的優勢,隨著相關技術的不斷發展,多層塗層每層的厚度越來越薄,已經有了10層甚至更多層。多層塗層在物理結構上、力學性能以及化學性質等方面對硬質合金刀具材料賦予了更加優異的過渡性,是功能梯度結構材料的雛形。

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鎢合金擺輪配重螺絲Ⅱ

對手表進行調節是機械表安裝完成後十分重要的一項工作,因為它是保證手表走時精度和使用可靠性的關鍵步驟。早期複古的懷表多采用擺輪調校螺絲的方式來調校走時,一般都要同時對相對應位置的兩個配重螺絲進行相同幅度的調節。隨著複古風潮的掀起和發展,人們對於複古物件的喜好也不斷上升。這意味著此類以擺輪配重螺絲來調整手表走時的複古懷表也會越來越受到歡迎,而鎢合金配重螺絲的使用也會隨即擴大。
 
眾所周知,手表的走時標准是通過調整控制擺幅來決定的,因此為保證手表的精准性最先應該保證的是擺輪的擺幅(最理想的擺幅應在270~320之間)。擺幅是指擺輪在彈簧遊絲的推動下來回擺動轉過的角度。過大或過小的擺幅均不符合技術要求,會嚴重影響手表的走時精度乃至影響使用的可靠性。調整擺幅的一個方式是調整快慢針,另一個就是調整擺輪配重。擺輪配重的調整主要靠鎢合金配重螺絲來實現,以此來平衡其擺動慣量,通過精確的調整配重螺絲使擺幅控制在理想範圍之內,從而達到保證手表走時精確性的目的。
鎢合金配重螺絲
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2024年1月份贛州鎢協預測均價與下半月各大型鎢企長單報價。

 

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龍年首周鎢價開門紅。

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