鎢鐵礦簡介

鎢鐵礦 - 鎢鐵礦簡介 
鎢鐵礦為半金屬光澤、黑色、條痕褐黑色。不透明,性脆,斷口參差狀,解理平行,軸面完全,具弱磁性。主要產于高溫熱液石英脈中。是煉鎢的主要礦物原料。
礦物名稱: 鎢鐵礦(晶質、單斜晶系)Ferberite xled Monoclinic 
鎢鐵礦 - 礦物概述 
化學組成:FeWO4,FeO 23.65%,WO3 76.35%;鎢
鑒定特徵:以其硬度、比重作為鑒定特徵;
成因產狀:鎢鐵礦則形成於較低的溫度條件下;
著名產地:世界著名的產地有美國科羅拉多州Bouldercounty和中國河北與福建等地。
名稱來源:以地名命名,德國Gera的Rudolph Ferber;
晶體形態
斜方柱晶類;單項常見有平行雙面a(100)、(010)、c(001)和斜方柱n(110)、k(hko);
礦物環視
晶體結構
晶系和空間群:單斜晶系,屬L2PC對稱型和P2/c空間群;
晶胞參數:a0=4.733埃,b0=5.709埃,c0=4.964埃,β=90˚;
粉晶數據:2.941(1)4.75(0.45)3.752(0.35)
物理性質
硬度:4~4.5
比重:7.51g/cm3
解理:解理平行(010)完全
斷口:參差狀
顏色:黑色
條痕:淡褐黑及淡黑褐色
透明度:不透明
光澤:樹脂光澤至半金屬光澤
其他:性脆
光學性質
二軸晶(+),Np=2.255,Nm=2.305,Ng=2.414,雙反射率=0.1590,2V(計算)=72,2V(實測)=68.


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石油鑽井用磨料射流硬質合金噴嘴(二)

由於噴嘴內部固液兩相流與內壁材料之間複雜的相互作用,其噴嘴失效形式也難以用單一的磨損機理簡單地進行解釋。但絕大數學者和研究人員認為沖蝕磨損是其中一種最為主要的磨損機制。根據壓痕理論分析,材料硬度遠大於材料韌性對噴嘴抗蟲是性能的影響。在足夠高的斷裂韌性前提下,提高噴嘴材料的硬度能大幅度減少並改善沖蝕磨損的情況。硬質合金材料由於其自身高硬度、高韌性且耐磨性能優良的特點被廣泛應用於製備耐磨噴嘴類零件。

此外,隨著納米材料研究的發展,超級晶粒硬質合金的製備也成為相關人士關注的焦點。細化晶粒也是用來提高材料強度以及韌性所採取的常用方法之一。有實驗表明,減小WC-Co硬質合金中WC晶粒的尺寸可在不降低韌性的情況下進一步提升硬度。因此,組織均勻的細晶粒硬質合金可以在一定程度上提升噴嘴的使用壽命。
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硬質合金噴嘴冷等靜壓技術(五)

對比三種不同配比的經冷等靜壓處理和模壓成型的硬質合金噴嘴的相對密度,可得到如下冷等靜壓工藝對合金相對密度的影響圖。從圖中不難發現經冷等靜壓處理的三種不同成分的壓坯經真空燒結後硬質合金的相對密度均高於未經冷等靜壓處理的壓坯。其中經冷等靜壓技術處理後的WC-8Co壓坯真空燒結的相對密度最大。然而,經冷等靜壓處理後的WC-8Co-0.6(VC/Cr3C2)-0.4TaC壓坯真空燒結的相對密度較低。

其中主要的原因是,前者未加入晶體長大抑制劑,液相燒結時Co相對WC的潤濕性好,有利於緻密化,而相對添加了抑制劑的合金,WC在粘結相中的溶解度下降,降低粘結相對WC的親和力,Co相對WC的潤濕性下降,從而對硬質合金的緻密化過程不利。相關學者認為,壓坯中聚集的成型劑在脫蠟後留下的孔洞通過其後的真空燒結工藝並不能有效除去。而冷等靜壓處理過程使得壓坯密度增大,顆粒間的間距縮小,達到液相燒結溫度時,Co在液相遷移壓的作用下,填充了孔隙,使硬質合金更加緻密化,具有高的相對密度。
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石油鑽井用磨料射流硬質合金噴嘴

高壓磨料射流主要是以高壓水射流作為載體,再加入一定數量的磨料粒子來大幅度增加射流的衝擊力和對岩層的磨削速度。目前石油鑽井開採技術常使用高壓磨料射流硬質合金噴嘴進行深源油藏和邊緣油藏的開採,是很有應用前景的一種高壓射流技術。而硬質合金噴嘴是高壓磨料射流設備中不可缺少的關鍵零部件之一,是形成射流工況的直接元件。此外,石油鑽井行業通常是在高圍壓的環境下進行工作,噴嘴在使用時由於受到高速磨料以及岩屑的衝擊磨損會較為嚴重,其壽命通常只有幾十個小時甚至更低,更換噴嘴的一旦過頻,成本也就相應升高。與此同時,為了保證磨料射流的鑽孔效率,通常一個鑽頭上會同時分佈多個噴嘴。但是,這樣一來,只要其中一個噴嘴失效,將會導致射流壓力的驟降,從而影響了整個工作的效率,所以噴嘴的材料與組織結構均勻穩定就顯得相當重要了。
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硬質合金鑽頭選用的關鍵因素Ⅱ

(3)排屑與冷卻液

排屑是鑽削加工中不容輕忽的問題。事實上,鑽削加工中碰著最多的問題就是排屑不暢(加工低碳鋼工件時尤其如此),且無論使用何種鑽頭均無法回避這一問題。加工車間經常採用外部注入冷卻液的方法輔助排屑,但這種方法只有在被加工孔深小於孔徑以及減小切削參數的情形下才有用。此外,必需選用與鑽頭直徑相匹配、合適的冷卻液種類、流量和壓力。對於沒有安裝主軸內冷卻系統的機床,則應使用冷卻液導管。被加工的孔越深,排屑就越困難,需要的冷卻液壓力也越大,如冷卻液流量不足,則需要減小加工進給量。

(4)每孔加工成本

生產率和每孔加工成本是影響鑽孔加工最重要的成分。為提高生產率,鑽頭製造商正致力於研究可集成多種操作工序的加工方法,並開發可實現高進給、高轉速加工的鑽削刀具。最新開發的可改換硬質合金齒冠鑽頭具有優異的加工經濟性。鑽頭磨損後,用戶不必改換整個鑽體,只需改換硬質合金齒冠即可,其採辦費用只相當於焊接式或整體硬質合金鑽頭重磨一次的費用。硬質合金齒冠改換精度極高,加工車間可用一支鑽體配備多個齒冠,以加工分歧孔徑尺寸的孔。這種模組化的鑽削系統可削減直徑12~20mm鑽頭的編目費用,同時還可節約對焊接式或整體硬質合金鑽頭進行重磨時需要的備份刀具費用。

合金鑽頭的選擇對生產率以及鑽削加工成本有很大的影響。根據實際加工情況正確的選擇合金鑽頭是鑽削加工中的重中之重。

 

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