硬質合金球應用

一、YG6硬質合金球

YG6的硬質合金球又可稱為YG6鎢鋼球,其由94% WC與6% Co組成,具有較高的硬度和耐磨性,是普通鋼球的幾十倍甚至於上百倍。所以其可替代鋼球廣泛運用於各種五金行業,如軸承、壓鑄件、閥門、沖孔件、測量和研磨等。

二、YG6A硬質合金球

YG6A硬質合金球與YG6硬質合金球的區別在於YG6A硬質合金球中添加有少量的TaC合金,因此紅硬度更好,其更加適用於高溫加工行業、有色金屬、淬火鋼、合金鋼及其合金半精加工,同時還適合於加工冷硬鑄鐵等。

三、YG6x硬質合金球

YG6x硬質合金球與前兩者相比,它屬於細顆粒的碳化鎢合金,細顆粒的硬度以及耐磨性都較普通顆粒的YG6硬質合金高,其適合於加工冷硬合金鑄鐵與耐熱合金鋼,同時也適合於普通鑄鐵的精加工。

四、YG8硬質合金球

YG8硬質合金球,由92% WC與8% Co組成,其硬度稍有下降且耐磨性和允許的切削速度較低,但是擁有的韌性以及抗衝擊抗震性能更好,其適用於鑄鐵、合金、有色金屬以及非金屬材料的低速初加工。
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硬質合金球標誌內容

首先第一位為Y,即中文發音裏硬質合金的首字母。第二位元為硬質合金球公稱直徑,單位為“mm”,一般不標出。第三位元為硬質合金球公差等級代號,一般在硬質合金球公差等級前面加字母G組成公差等級代號,如G3,G5,G10,G16,G20,G100等等。接下去一位元為球批直徑偏差或符號b(為不按批直徑變動量分組提供),批平均直徑偏差用正負號加相應數位來表示,單位為“μm”,一般情況下也不需標出。最後一位是硬質合金球符合的標準編號及補充技術條件編號。

舉幾個例子,Y-10 G10+5 JB/T 9145-1999,說明材料為硬質合金,公稱直徑為10mm,公差等級為10,球批直徑偏差為+5μm的硬質合金球符合的是JB/T 9145-1999的相應標準。或者如Y24 G40 b JB/T 9145-2010,說明材料為硬質合金,公稱直徑為24mm,公差等級為40,不按批直徑變動量分組提供的硬質合金球符合的是JB/T 9145-2010的相應標準。此外,標誌的方法是在硬質合金球的訂貨單、合格證、包裝物以及其他需標誌的地方,按以上順序進行標注,每項之間空一格。
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硬質合金鑽頭塗層與修磨技術的研究 Ⅷ

五、結論  

1.在相同的加工材料、切削參數和使用環境下,鑽頭相關參數的優化改進,對於提高產品加工效率,降低刀具成本方面效果顯著。同時刀具塗層技術在減小刀具加工過程中的摩擦係數,降低刀具成本,提高刀具壽命等方面起到了明顯的作用。 

2.對硬質合金鑽頭相關修磨參數的修正國內應用並不多,需進一步進行相關探索和試驗研究。 

3.此技術應用逐步得到了推廣,現已在公司內其他產品的鑽孔加工應用中已取得了初步成效。

4.在目前採用的塗層種類之外,還應該開發更多的性能更優越的材料作為塗層備用材料,以便適應越來來多、越來越嚴苛的工作環境。

5.本文只是對某一類鑽頭加塗層後的性能改善做了初步研究,實際上工業運用中涉及的成千上萬中切削類工具的修磨和塗層技術的運用仍有大量研究工作要做。

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針狀硬質合金鑽進的優點

針狀硬質合金鑽進是改革開放以來我國鑽探工程發展起來的一項新技術。在中硬岩層中使用這種技術,比普通硬質合金和鋼粒鑽進具有效率高、品質好、成本低、鋼材消耗少等優越性。針狀硬質合金鑽進與金剛石鑽進配套實施分層鑽進,對於大力推廣小口徑金剛石鑽進具有重要的意義。多年來的生產實踐證明,採用針狀硬質合金鑽進,具有很多優點。
 
1、鑽進效率高
針狀硬質合金鑽頭有自磨出刃的特點,克取岩石的自由面多,有利於破碎岩石。在6~7級岩層中鑽進,比普通硬質合金鑽進提高效率1倍左右。
 
2、鑽孔品質好
孔徑規則均勻,鑽孔彎曲度小。6~7級石灰岩岩心採取率可達80%~90%。
 
3、鑽頭壽命長
Φ56mm針狀合金鑽頭在7級石灰岩地層鑽進,平均鑽頭壽命9.92m,比普通硬質合金鑽頭壽命高3~5倍,最高鑽頭壽命達23.98。
 
4、鋼材消耗少
針狀合金鑽進,每米進尺鑽頭與磨料成本比普通硬質合金鑽進減少60%。
 
5、鑽頭材料來源可重複使用
鑽頭製造成本低,一個鑽頭可重複使用2~3次。
 
6、操作方便
勞動強度小,孔內清潔,安全性比較好。
 
7、能與金剛石鑽頭配合,實施分層鑽進
在某些6~7級與部分8級岩層使用針狀合金鑽進,能取得較好的效果,擴大了硬質合金鑽進的應用範圍。

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硬質合金鑽頭塗層與修磨技術的研究 Ⅶ

四、塗層技術的應用 

刀具塗層是指在強度和韌性較好的硬質合金刀具或高速鋼(HSS)基體表面上,利用氣相沉積方法塗覆一薄層耐磨性好的難熔金屬或非金屬化合物。塗層作為一個化學屏障和熱屏障,減少了刀具與工件間的擴散和化學反應,從而減少了刀具磨損。塗層刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化學性能穩定、耐熱耐氧化、摩擦因數小和熱導率低等特性。

在切削參數不變的情況下,為了提高生產效率並降低生產成本,對刀具採用塗層技術,降低刀具磨損,以提高刀具耐用度越來越成為一種趨勢。 

物理氣相沉積(PVD)是一種物理氣相反應生長法。沉積過程是在真空或低氣壓氣體放電條件下,即在低溫等離子體中進行的。塗層的物質源是固態物質,經過“蒸發或濺射”後,在工件表面生成與基材性能完全不同的新的固態物質塗層。PVD塗層材料主要為TiN,TiCN,CrN,TiAlN,AlTiN,AlCrN,WC/C,DLC和金剛石等成份,不同的應用領域,需選用不同的塗層材料。塗層的厚度通常只有幾個微米,硬度卻是鋼鐵的2到5倍。經過塗層之後的鑽頭加工數量有了明顯提升,單件成本大大降低。

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