以W-25Cu鎢銅合金電極為例，其一開始的密度隨著熔滲溫度的升高而升高。當溫度到達1350℃時，其密度達到最高（14.84g/cm³）。而當溫度超過1350℃，合金密度有所下降。這是因為熔滲所必須的基本條件之一就是熔滲金屬要求能夠很好地潤濕骨架材料，即0°＜θ＜90°（θ為銅和鎢的潤濕角）。而θ越小越有利於熔滲過程的進行。

而溫度是影響擴散作用的重要因素，鎢銅的潤濕角與溫度的關係如下圖所示。熔滲溫度越高，熔滲時浸潤角越小，從圖中不難看出，潤濕角隨著溫度的升高而降低，表面張力會隨溫度的升高而增加。理論上說，當溫度為1350℃時，θ=0°，此時熔融的銅和鎢完全潤濕，熔滲效果最好。並且純銅液相的粘度隨著溫度的升高而降低，所以提高熔滲溫度可以增加銅液的流動性，增強毛細作用，有利於熔滲的進行。

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電感耦合等離子體質譜測定高純仲鎢酸銨中磷及其它微量元素

仲鎢酸銨(APT)是生產WO3及金屬W的重要原料,其純度直接影響WO3及金屬W的品質。目前,高純APT及其它鎢材料中痕量雜質元素的測定主要採用原子吸收光譜法(AAS)、電感耦合等離子體原子發射光譜法(ICP-AES)和電感耦合等離子體質譜法(ICP-MS)等。然而,這些方法都不同程度受到鎢基體干擾。例如,AAS受鎢氧化物的背景干擾很大,ICP-AES受鎢的富線光譜干擾嚴重。與AAS和ICP-AES等儀器相比,ICP-MS具有更高的靈敏度和更低的檢出限,並且譜線干擾很小,廣泛應用于高純材料分析。但是其受鎢高鹽基體影響很大,容易引起高鹽沉積而造成錐口堵塞。對於高純度樣品,一般會採用離子交換色譜法、液液萃取法和共沉澱法等方法分離鎢基體並富集待測元素。目前缺少能有效快速分離高純仲鎢酸銨中的痕量元素而不引入新的污染或造成微量元素損失的方法。另外,樣品前處理耗時,分析速度很難滿足生產線的需求,因此需要建立新的快速、高效靈敏的分析方法。

ICP-MS分析樣品時,一般要求溶液樣品中的總溶解固體(TDS,即總鹽度)含量低於0.1%。因此,對於高基體樣品分析都需要預先稀釋。然而,對於高純度樣品,目標元素濃度很低,經過高倍稀釋後,其濃度可能會低於方法的檢出限,尤其是ICP-MS檢測困難的難電離元素(如P、Si等)。對於Na、K、Ca、Fe等關鍵元素,在樣品稀釋過程中還很容易引入污染,從而使測定結果不可靠。本研究採用增加一路輔助氣體降低樣品引入量,通過氣溶膠的方式實現高基體樣品引入,並採用了NH3·H2O和H2O2溶解高純仲鎢酸銨樣品,對比了不同溶解方法對樣品測定結果的影響,建立了ICP-(ORS)-MS快速簡單測定高純仲鎢酸銨中20種痕量元素的方法,適用于仲鎢酸銨的生產現場品質監測。




 

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而勢能較高的銅液內部分子不斷進入勢能較低的附著層中，分子所損失的勢能也就不斷地轉換成分子的重力勢能，使液體在毛細管中不斷上升。

熔滲必備的基本條件為：

1.熔滲金屬（銅）能很好潤濕骨架材料（鎢）；

2.骨架材料（鎢）與熔滲金屬（銅）的熔點相差較大，不致造成零件變形；

3.骨架（鎢）與熔滲金屬（銅）之間不互溶或溶解度極小，使得避免如果反應生成熔點高的化合物或固溶體，液相會消失。

4.熔滲金屬的量應以填滿孔隙為限度，過少或過多都有不利影響。

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上文提到隨著生產對高速、高效、高壽命和高可靠性的追求，硬質合金孔加工工具占孔加工工具的比例日益增大，其中硬質合金麻花鑽普遍採用橫刃修磨和設計油孔。本文討論硬質合金可轉位孔加工刀具小型化和精密化趨勢。

硬質合金可轉位孔加工刀具隨著數控機床，加工中心的普及將逐漸普及。先進設備的不斷增加，使發揮設備效率更加重要。由於數控機床，加工中心等先進設備的不斷增加，切削加工費用也將不斷增加。美國切削加工費用從1971年到1981年，平均每年要增加12%。數控機床每小時的費用高達500～1000美元。我國加工中心的市場求量1987年為100～200台，而到2000年預計將達到3750～5000台。在這種設備費用昂貴的情況下，要提高切削加工的經濟效益，只有儘量發揮設備效率，從而相對增加刀具的消耗。可轉位元孔加工刀具在這樣的情況下會進一步得到用戶的青睞。

為了擴大可轉位刀具的市場佔有率，刀具製造商正致力於其小型化和精密化。如德國的ABS-KUB淺孔鑽最小鑽頭直徑為Φ14mm；HTS-C深孔鑽最小鑽頭直徑為Φ20mm；雙刃內冷卻可微調鏜刀的最小鏜孔尺寸可達Φ18mm；單刃可轉位硬質合金鏜刀的最小鏜孔尺寸僅達Φ4mm；可轉位階梯鑽最小鑽頭直徑可達Φ13mm。單刃微調鏜刀只要按合適的切削用量加工，孔徑偏差可穩定在±3μm之內。

（未完待續。本文分為若干部分，這是第2部分，第1部分請參考：http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-information/80172-ti-10300）

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